Effektive Qualitätssicherung bei Lieferanten bewerten
Die Lieferanten-Qualitätssicherung (Supplier Quality Assurance, SQA) ist der Prozess, der sicherstellen soll, dass ein Lieferant zuverlässig Waren oder Dienstleistungen liefert, die den Anforderungen des Kunden entsprechen. Dieser Prozess ist kollaborativ angelegt, um sicherzustellen, dass die Angebote des Lieferanten die vereinbarten Anforderungen mit minimalem Prüf- oder Modifikationsaufwand erfüllen.
Eine effektive Qualitätssicherung sollte eine Kombination aus Prozess- und Produktaudits umfassen, die interne und externe Kontrollen steuert und den Fokus auf das Lieferantenmanagement, die Qualitätskonformität des Produkts über dessen Lebenszyklus hinweg, die Qualität und Effektivität von Produktion und Ausrüstung sowie auf Prüfungen vor dem Versand richtet. In diesem Artikel betrachten wir den gesamten SQA-Prozess aus der Vogelperspektive und diskutieren zentrale Aspekte, die sich auf dessen Effektivität auswirken. Es ist wichtig anzumerken, dass SQA zwar sowohl für Produkte als auch für Dienstleistungen gilt, wir das Thema hier jedoch vereinfachen, indem wir ausschließlich auf produktbezogene Prozesse eingehen.
Der 9-Schritte-SQA-Prozess und seine Messung
Laut Joseph Moses Juran, dem renommierten Vordenker des Qualitätsmanagements, lässt sich der Prozess der Lieferanten-Qualitätssicherung in die folgenden neun Kernschritte unterteilen:
- Definition der Qualitätsanforderungen des Produkts
- Identifizierung und Bewertung verfügbarer Lieferanten für die erforderlichen Teile
- Auswahl der zuverlässigsten Lieferanten, die den Anforderungen der Fertigung entsprechen
- Durchführung einer gemeinsamen Qualitätsplanung
- Aufbau von Kooperation und Zusammenarbeit während der Geschäftsbeziehung
- Validierung der Einhaltung von Anforderungen und Vorschriften
- Zertifizierung qualifizierter Lieferanten
- Durchführung von Qualitätsverbesserungsplänen
- Entwicklung und Implementierung von Lieferanten-Bewertungsscores (Scorecards)
Unter diesen Schritten müssen Kennzahlen angewendet werden, um die Qualitätssicherung der Lieferanten bereits vor der Lieferung zu bewerten und zu bewerten. Zu den gängigen Kennzahlen gehören: der Prozentsatz der Produkte, die den Qualitätsspezifikationen entsprechen, der Prozentsatz der Produkte, die pünktlich und vollständig geliefert werden, sowie die Einführung neuer Produkte (New Product Introduction, NPI), die den Prozentsatz neuer Produkte misst, welche Zeit-, Volumen- und Qualitätsstandards erfüllen.
Vorteile der Qualitätssicherung für Lieferanten
Die Gewährleistung von Qualität in einer wettbewerbsintensiven Branche ist nicht nur eine Anforderung – sie bietet wichtige Vorteile, die den gesamten Fertigungsprozess beeinflussen können. Hier sind nur einige Beispiele für die übergeordneten Vorteile für Lieferanten:
- Bietet Kosteneinsparungen durch die Beseitigung von Verschwendung durch fehlerhafte Produktion und die Minimierung von Produktausfallraten
- Reduziert die Durchlaufzeiten durch die Optimierung des Qualitätssicherungsprozesses im globalen Lieferantennetzwerk eines Unternehmens
- Verkürzt die Markteinführungszeit durch die Optimierung von Fertigungsverfahren, die im Rahmen des Qualitätssicherungsprozesses gesteuert werden
- Schützt Unternehmen vor Haftungsansprüchen durch fehlergesicherte Prozesse und die Herstellung fehlerfreier Produkte
- Minimiert das Risiko eines Unternehmens hinsichtlich regulatorischer Nichtkonformität und rechtlicher Haftung
Lieferantenqualitätssicherung branchenübergreifend
In unserer Ära globalisierter Netzwerke müssen viele Unternehmen die Lieferkette kontinuierlich bewerten, um Anforderungen zu erfüllen, die über die Kosten hinausgehen. Um Verbesserungspotenziale innerhalb der Lieferkette zu identifizieren, sollten Unternehmen einen risikobasierten Ansatz anwenden, der sowohl die Kritikalität eines Lieferanten als auch die Ausfallwahrscheinlichkeit eines Lieferanten untersucht. Dies kann durch die Implementierung standardisierter Risiko- und Audit-Tools über ein Unternehmenssystem erreicht werden. Originalhersteller (OEMs) und andere Direktvertreiber von Endkunden steuern die Qualität der von Lieferanten erhaltenen Teile und tragen den Großteil der Haftung für Qualitäts- oder Sicherheitsprobleme im Zusammenhang mit ihren Produkten. Daher müssen Lieferanten diesen Organisationen Produktqualitäts- und Leistungszusicherungen bieten, was durch ein umfassendes Qualitätssystem erreicht werden kann. Solche Systeme helfen dabei, Teile oder Rohstoffe von vorgelagerten Lieferanten zu bewerten sowie sicherzustellen, dass alle Endprodukte die Anforderungen erfüllen.
Wie kann Ease helfen?
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