First Brands Group skaliert Qualitätsmanagement weltweit mit EASE

Übersicht

First Brands Group nutzt EASE nicht nur, um das Qualitätsmanagement über mehrere Marken, Standorte und Sprachen hinweg weltweit zu standardisieren, sondern auch, um Kunden- und Lieferantenbedenken nachzuverfolgen. EASE hat dem Unternehmen zudem dabei geholfen, die Transparenz bei der Integration neu erworbener Unternehmen zu erhöhen, das Mitarbeiterengagement zu verbessern und seinen Ansatz zur Qualitätskontrolle zu modernisieren.

„Es ist wie das Steuern einer Boeing 747; Sie benötigen ein Dashboard, um zu wissen, wohin Sie fliegen und wann Sie Anpassungen vornehmen müssen, um Ihre Ziele zu erreichen“, sagt Brian Csikos, Senior Director of Quality bei First Brands Group. „Mit EASE habe ich nun ein Dashboard, um die Qualität und das Geschäft zu steuern.“

Hintergrund

First Brands Group ist ein globaler Hersteller von Automobilprodukten mit einem Umsatz von 6 Milliarden US-Dollar, der ein breites Portfolio bekannter Marken entwickelt, produziert und vertreibt, darunter FRAM®-Filtrationsprodukte, Autolite®-Zündkerzen und TRICO®-Wischerblätter. Das Unternehmen ist an über 90 Standorten weltweit tätig und durch Akquisitionen sowie vertikale Integrationen rasant gewachsen.

Während das Unternehmen weiter wuchs und neue Geschäftsbereiche integrierte, sah es sich mit wachsenden Herausforderungen konfrontiert, konsistente Qualitätsstandards über seine verschiedenen Betriebe hinweg aufrechtzuerhalten. Viele der übernommenen Organisationen verfügten über unterschiedliche Qualitätskontrollprozesse und verließen sich auf manuelle Methoden mit Stift und Papier, die schwer zu verfolgen und zu skalieren waren. Diese Probleme machten den dringenden Bedarf an einer zentralisierten digitalen Lösung deutlich.

Raprides Wachstum steigerte Ineffizienzen und Risikobelastung

First Brands stieß auf Herausforderungen im Qualitätsmanagement, die sich in zwei Hauptbereiche unterteilen ließen: mangelnde standardisierte Prozesse sowie ineffiziente Problemverfolgung und -lösung.

Standardisierte Prozesse

In vielen Fällen arbeiteten neu erworbene Unternehmen mit unterschiedlichen Prozessen, Systemen und Sprachen, was es schwierig machte, das Qualitätsmanagement über mehrere Standorte und Regionen hinweg zu standardisieren. Dies schuf Barrieren für die Effizienz und verlangsamte die Integrationsbemühungen.

„Die Werke meldeten ihre Zahlen in eine Excel-Tabelle, und das war der gesamte Umfang unserer Transparenz. Wir hatten keine gemeinsame Qualitätsmanagement-Software“, sagt Csikos.

„Ich musste jedes Werk einzeln aufsuchen, um Informationen und Daten zu erhalten – und bei über 90 Standorten weltweit können Sie sich vorstellen, wie ineffizient und kompliziert das wurde.“

Und während einige Standorte Layered Process Audits (LPAs) in unterschiedlichem Maße durchführten, taten dies andere nicht. Für ein Unternehmen mit einer robusten vertikalen Integrationsstrategie zur Effizienzsteigerung wusste Csikos, dass Standardisierung notwendig war.

Problem- und Risikomanagement

Mit dem Wachstum kam die Herausforderung der Kontrolle und Überwachung. Qualitätsprobleme wurden nicht immer konsistent identifiziert oder eskaliert, was zu kostspieligen Betriebsunterbrechungen und erhöhtem Nacharbeits- oder Ausschussaufwand führte. Das Fehlen eines integrierten Systems erschwerte es zudem, lieferantenbezogene Mängel und Kundenbeschwerden effizient zu verfolgen und zu lösen, was oft zu Verzögerungen und wiederkehrenden Problemen führte.

„Aus Qualitätssicht reicht nur ein einziges Problem, das durchrutscht, und es kann erhebliche Auswirkungen sowohl auf den Kunden als auch auf die Kosten haben“, sagt Csikos.

Verbesserung von Transparenz und Einbindung der Stakeholder

Die EASE-Plattform bot den Betriebsteams eine intuitive Möglichkeit, Probleme zu melden, Korrekturmaßnahmen zu verfolgen und den Fortschritt zu überwachen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und ein proaktiver Ansatz für das Qualitätsmanagement sichergestellt wurde.

Beweise in Zahlen: Ein Katalysator für Maßnahmen

Nach der Implementierung von EASE verzeichnete First Brands einen Anstieg der Abschlussraten von LPAs (die eng mit einer verbesserten Qualität korrelieren) von 53 % auf durchschnittlich 95 %.

Wenn die LPAs ein Problem oder Bedenken aufdecken, werden diese Feststellungen ebenfalls in höherem Maße abgeschlossen, was sich von 50 % vor EASE auf nun rund 95 % verbessert hat. Mehrere Standorte, darunter Fram, führen über 200 Audits pro Monat durch.

„Mit der Transparenz von EASE kann ich sehen, welche Feststellungen offen sind, wie lange sie schon offen sind, wer sie offen hat“, sagt Csikos. „Ich kann mich direkt an alle unsere Werke wenden, sie anpingen und fragen: ‚Hey, warum ist das offen? Brauchen Sie Hilfe?‘

„Wir konnten auch Benachrichtigungen für die Eskalation je nach Schweregrad hinzufügen und automatisieren“, fährt er fort. „Wenn wir kritische Feststellungen haben, können wir diese als solche zuweisen und das Ganze nun bis auf die Ebene der Vizepräsidenten eskalieren.“

Verwendung von EASE zur Verfolgung von Kunden- und Lieferantenproblemen

Über LPAs hinaus verfolgt First Brands nun auch Kundenprobleme und Lieferantenanliegen mithilfe maßgeschneiderter Vorlagen für Probleme in EASE.

„EASE ist für uns inzwischen eine zentrale Anlaufstelle. Ich kann unsere Layered Process Audits, Lieferantenprobleme und Kundenprobleme in einer einzigen Anwendung einsehen. Ich kenne niemanden sonst, der das so macht“, sagt Csikos.

Dieser Prozess zur Nachverfolgung von Kunden- und Lieferantenproblemen stellt sicher, dass:

• Jedes Problem erfasst (mit der Möglichkeit, Nachweise wie Fotos oder Videos anzuhängen) und der zuständigen Person zugewiesen wird.
• Der Lösungsprozess dokumentiert wird, was Verantwortlichkeit garantiert und wiederkehrende Probleme verhindert.
• Offene und überfällige Probleme einfach nachverfolgt und überwacht werden, wodurch Verzögerungen bei der Behebung von Kundenanliegen reduziert werden.

Seit der Einführung von EASE für das Problemmanagement hat sich die Bearbeitungszeit signifikant verkürzt. Dies senkt Kosten im Zusammenhang mit Sortierarbeiten, Ausschuss und Retouren und hilft den Werken, einen proaktiveren Ansatz im Kunden- und Lieferantenservice zu verfolgen.

First Brands Group hat zudem damit begonnen, Trends bei Kundenbeschwerden zu analysieren, um wiederkehrende Qualitätsprobleme zu identifizieren und systemische Verbesserungen umzusetzen. Die durch EASE geschaffene Transparenz versetzt das Unternehmen in die Lage, kritische Probleme zu priorisieren und so die finanziellen und reputationsbezogenen Risiken von Produktmängeln zu minimieren.

„Je schneller wir diese Kundenprobleme angehen und abschließen können, desto weniger geben wir aufgrund mangelnder Qualität aus“, sagt Csikos.

Standardisierung des Qualitätsmanagements über übernommene Unternehmen hinweg

First Brands Group hat LPAs in seine Unternehmensstandards und sein „House of World Class Quality“ integriert – ein Framework, das weltweit eingesetzt wird, um die Qualität für Kunden zu verbessern.

Da das Unternehmen wächst, hatte die Integration neuer Firmen in ein standardisiertes Qualitätssystem Priorität, um eine konsistente Nachverfolgung und Transparenz im gesamten Unternehmen sicherzustellen:

• Neu erworbene Werke können durch die mehrsprachigen, globalen Implementierungs- und Customer-Success-Teams von Ease.io schnell eingearbeitet werden.
• Da EASE in 26 Sprachen verfügbar ist, können Standorte in mehreren Ländern dieselbe Plattform nutzen, was es der Unternehmenszentrale erleichtert, globale Qualitätsprogramme zu überwachen und Konsistenz zu wahren.
• Das Mitarbeiterengagement wird dank des lokalen Sprachsupports – insbesondere in Mexiko und Südamerika – verbessert, was ein effektiveres Training, eine bessere Zusammenarbeit und eine klarere Kommunikation ermöglicht.

„Wir müssen nicht bei Null anfangen, und das beseitigt ein enormes Hindernis. Sie fühlen sich sofort als Teil des Teams und des größeren Unternehmens“, sagt Csikos. „EASE hat dazu beigetragen, unsere Unternehmen und Geschäftsbereiche zusammenzubringen, weil wir Dinge auf dieselbe Weise in derselben Anwendung in verschiedenen Ländern nachverfolgen.“

„EASE hat uns wirklich geholfen, als unternehmerisches Qualitätsteam zusammenzuwachsen, und das weitet sich jetzt mit Kundenproblemen und Lieferantenanliegen noch weiter aus“, führt Csikos fort.

Dieser Ansatz habe nicht nur die Prozessstandardisierung verbessert, sondern auch die Mitarbeiterbindung gestärkt, indem die Tools für das Qualitätsmanagement zugänglicher gemacht wurden, so Csikos. Darüber hinaus zeigen sich jüngere Mitarbeiter, die digitale Werkzeuge der manuellen, papierbasierten Nachverfolgung vorziehen, engagierter und produktiver.

First Brands betrachtet Ease.io als entscheidenden Partner für sein langfristiges Qualitätsmanagement und seine digitale Strategie. Durch die Einbettung der EASE-Plattform in sein globales Qualitäts-Framework treibt das Unternehmen eine höhere Effizienz voran, verbessert Standards und baut eine starke Qualitätskultur über seine wachsende Anzahl von Marken und Standorten hinweg auf.