Chancen für Zulieferer zur Wettbewerbsdifferenzierung durch Prozessaudits

Als Zulieferer werden Sie anhand zahlreicher Elemente gemessen. Zu den kritischsten Elementen gehören unter anderem:

• Werden die Bestellspezifikationen eingehalten?
• Werden Ihre Waren oder Dienstleistungen pünktlich geliefert?
• Werden Bestellungen effektiv abgewickelt?
• Wie steht es um die Qualität?

Wahrscheinlich verfügen Sie über zahlreiche Qualitätsmanagementprozesse, die Ihre Fähigkeit zur Erfüllung der Kundenerwartungen unterstützen, darunter:

• Inspektionsprozess
• Vertriebs- und Kundenserviceprozess
• Versand- und Logistikprozess
• Produkt- und Leistungszuverlässigkeit

Es gibt eine Reihe verschiedener Möglichkeiten, Ihr Unternehmen zu differenzieren, wie zum Beispiel:

1. Messung der Kundenzufriedenheit

• Versenden, Verfolgen und Messen von Kundenzufriedenheitsumfragen, um Exzellenzbereiche und Verbesserungspotenziale zu erkennen

2. Nachweis von Verantwortlichkeit

• Demonstrieren Sie Verantwortlichkeit, indem Sie Audits über mehrere Organisationsebenen hinweg schichten und Auditbereiche über funktionale Bereiche hinweg verlagern

3. Regelmäßige Überprüfung aller kundenorientierten Prozesse, um:

• Prozessleistung überprüfen, auditieren und dokumentieren
• Nichtkonformitäten, deren Ursache und deren Korrekturmaßnahmen identifizieren
• Einen geschlossenen Qualitätsregelkreis nachweisen, indem sichergestellt wird, dass alle Positionen vollständig verarbeitet und abgeschlossen sind

4. Regelmäßige Berichterstattung über kundenorientierte Qualitätskennzahlen

• Demonstrieren Sie das Bewusstsein und die Reaktionsfähigkeit Ihres Unternehmens anhand von Diagrammen und Grafiken, die die aktuelle und historische Leistung in Echtzeit anzeigen.

Die meisten Unternehmen können dies nur durch eine „Rückspiegel“-Perspektive erreichen, die zeigt, was in der Vergangenheit getan wurde und welche Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, um ein erneutes Auftreten von Problemen zu verhindern. Tatsächlich verfügen viele Automobilhersteller bereits über ein Layered Process Audit (LPA)-Programm, um diese Möglichkeiten zu nutzen, doch ihre Wirksamkeit ist oft genau auf diese Weise eingeschränkt. Diese eingeschränkte Sichtweise rührt von zentralen Schwächen her, darunter:

• Unzureichende Unterstützung durch das obere Management
• Inkonsistente oder nicht vorhandene Sanktionen bei Nichtdurchführung von Audits
• Mangelnde Managementbewertung
• Mühsame Checkliste(n), die schwer zu pflegen sind
• Checkliste(n), die tatsächliche Quellen von Prozessschwankungen nicht berücksichtigen
• Kein Feedback für Maschinenbediener
• Nicht in der täglichen Routine verankert

Die Einführung von LPAs erfordert sorgfältige Überlegungen, Planung und die Beteiligung der Führungsebene. Das System muss so implementiert werden, dass es für Sie funktioniert, da es sonst weder effektiv noch nachhaltig ist. Ein erfolgreicher Start von LPAs wird untergraben, wenn diese als temporäre Qualitätsinitiative wahrgenommen werden. Es bedarf eines vollständigen Engagements – vom oberen Management bis in die Fertigung. Zu den Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche LPA-Implementierung gehören:

• Mit gutem Beispiel vorangehen
• Die Dinge einfach halten
• Erhöhung der Standardisierung
• Etablierung täglicher Routinen
• Alle Beteiligten einbinden
• Den Prozess und die Auditberichte sichtbar machen
• Erkennen und Belohnen erwünschten Verhaltens

Es ist zudem äußerst hilfreich, ein Layered Process Audit (LPA)-System einzuführen, da dies den mit herkömmlichen LPA-Ansätzen verbundenen Aufwand praktisch eliminieren und den Erfolg jedes LPA-Programms erheblich steigern kann. Richtig durchgeführt sind LPAs eine kostengünstige Strategie, die einen hohen Return on Investment (ROI) erzielt. Sie führen zu Kostensenkungen, einem höheren Durchsatz, besseren Erst-Pass-Ausbeuten (First Pass Yields) und einer höheren Kundenzufriedenheit.