Globaler Reifenhersteller nutzt EASE zur Beseitigung systemischer Qualitätsprobleme

Übersicht

Ein großer Reifenhersteller mit Werken und Technologiezentren auf mehreren Kontinenten hat EASE eingeführt, um bessere Ergebnisse bei Layered Process Audits zu erzielen. Das Unternehmen entwickelte schließlich eine Strategie mit EASE, um systemische Qualitätsrisiken aufzudecken, was zu einer verstärkten Identifizierung und Prävention potentieller Qualitätsabweichungen führte.

Hintergrund

Das Unternehmen – ein Automobilzulieferer mit einem Jahresumsatz von über 2 Milliarden US-Dollar, mehr als 4.000 Mitarbeitern und Dutzenden von Standorten weltweit – führte Layered Process Audits (LPAs) anfangs mit einer arbeitsintensiven Methode auf Basis von Papier und Tabellenkalkulationen durch. Als es zur Pflicht wurde, LPAs an allen Standorten durchzuführen, erkannte das Unternehmen schnell, dass dies kaum skalierbar war, und benötigte eine digital ausgerichtete Lösung.

Manuelle Prozesse verursachten mehr Arbeit bei minderwertigen Ergebnissen

Das auf Papier und Tabellen basierende System war voller Schwierigkeiten, die das Unternehmen dem Risiko kostspieliger Fehler und Irrtümer aussetzten. Zu den mühsamen Aufgaben gehörten:

• Die manuelle Übertragung von Auditfeststellungen aus Papier-Checklisten in ein Tabellenformat
• Das Aktualisieren von Formularen und Verteilen von Checklisten
• Die rechtzeitige Umsetzung von Abhilfemaßnahmen
• Ein hoher Arbeitsaufwand bei der Planung und Durchführung von Audits

Das Unternehmen nutzte sechs Monate lang ein LPA-System in einer Abteilung, ohne die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Ein leitender Manager erklärte: „Es hat einfach alles kompliziert gemacht. Das auf 40 verschiedene Prozesse auszurollen, hätte schlicht nicht funktioniert.“

Auf der Suche nach einem Katalysator für den LPA-Erfolg

Der Reifenhersteller beschloss, EASE auszuprobieren, um den administrativen Aufwand papierbasierter Audits und die Schwierigkeiten beim Erreichen signifikanter Qualitätsverbesserungen zu verringern.

„Wir brauchten einen besseren Weg, um LPAs umzusetzen“, sagt ein anderer Qualitätsverantwortlicher des Unternehmens. „EASE war nicht so ressourcenintensiv wie die Arbeit mit Tabellenkalkulationen.“

Letztlich entschied sich der Hersteller aufgrund der einfachen Planung und Datenerfassung für die Implementierung von EASE.

„Es nutzt alle von Ihnen festgelegten Regeln, um Audits automatisch zu planen, und Sie können Daten von Audits abrufen, die erst vor wenigen Minuten abgeschlossen wurden“, sagt einer der Wirtschaftsingenieure des Unternehmens.

„Das hat es uns wesentlich leichter gemacht, unsere Auditabdeckung auf den Rest unserer Werke über die anfänglichen Pilotbereiche hinaus auszudehnen, in denen wir mit Papier und Stift begonnen hatten“, fügt er hinzu.

Ein klarer Gewinn für die Fertigung und die Chefetage

Die Einführung von EASE in den Werken brachte dem Reifenhersteller beachtliche Ergebnisse und gab dem Team die Möglichkeit:

• Über 200 Audits pro Woche für eine verbesserte Datenerfassung durchzuführen
• Abhilfemaßnahmen schneller abzuschließen, um die Auswirkungen von Prozessfehlern zu minimieren
• Kaizen-Problemlösungsworkshops aus wiederkehrenden Feststellungen abzuleiten, um diese durch Poka-Yoke oder fehler-sichere Methoden aus dem Prozess zu eliminieren
• Die Akzeptanz von LPAs durch das Management zu verbessern – ein entscheidender Aspekt für den Erfolg von LPAs
• Einen Echtzeiteinblick in LPA-Daten zu erhalten, um verborgene Probleme aufzudecken

Der Hersteller setzt EASE zudem für erweiterte Berichte ein, was Teams die Möglichkeit gibt, Rohdaten aus einem Data Warehouse abzufragen und auf vielfältige Weise Berichte zu erstellen.

„Mein Lieblingsteil von EASE ist, dass es ein intuitives System ist. Ich konnte mich anmelden und es sofort nutzen“, sagt der Produktionsleiter.

EASE zur Aufdeckung systemischer Risiken nutzen

Der Automobilhersteller nutzte EASE zudem, um eine Strategie zur schnellen Identifizierung systemischer Probleme zu entwickeln, die in einem Werk oder an mehreren Standorten verborgen sind.

Diese Strategie basiert darauf, bei einem aufgetretenen Fehler mithilfe sogenannter Fokusfragen eine rasche Überprüfung aller Maschinen durchzuführen. Das Ziel besteht darin, festzustellen, welche Probleme isolierte Einzelfälle sind und welche möglicherweise auch an anderen Orten auftreten – und schnell behoben werden müssen, bevor sie sich auf Kunden auswirken.

Dynamische Fragenkataloge sind so eingerichtet, dass jede Frage eines der folgenden Tags oder Kategorien aufweist:

• Anlagen
• Prozess
• Material
• Qualität
• Projekterhalt

Die Fragenbibliothek wird dadurch dynamisch, dass das Team außerdem eine sechste Kategorie namens Fokusfragen verwendet, die speziell beim Auftreten einer Nichtkonformität eingesetzt wird. Wenn eine zufällig ausgewählte Frage aus einem der fünf obigen Tags während eines Audits eine Feststellung ergibt, wird das Tag vorübergehend in eine Fokusfrage geändert.

Fokusfragen werden daraufhin für alle Audits desselben Anlagentyps für vier Wochen aktiviert. Diese Strategie ermöglicht es dem Hersteller, sofort zu bewerten, ob es sich bei einer Nichtkonformität um einen einmaligen Vorfall oder um ein systemisches Problem handelt.

„Wenn wir das Tag am Dienstagabend in der dritten Schicht ändern, prüfen wir am Mittwochmorgen in der ersten Schicht, ob dasselbe Problem an allen 30 Maschinen auftritt“, sagt ein leitender Manager. „Das ermöglicht es uns, schnell zu handeln, und genau das ist wirklich wichtig.“

Dem Industrieingenieur zufolge hat dieser Ansatz maßgeblich dazu beigetragen, Qualitätsentweichungen zu vermeiden. „Wir decken eine Vielzahl von Qualitätsproblemen auf, die zuvor wahrscheinlich nicht entdeckt worden wären“, sagt er.

Wiederholte Feststellungen als entscheidende Chancen sehen

Die Identifizierung wiederholter Feststellungen ist ein zentrales Ziel der Strategie des Teams rund um LPAs. Wiederholte Feststellungen lösen ein Kaizen-Ereignis oder eine Prozessänderung aus und helfen dem Unternehmen dabei, seine größten Qualitätsrisiken zu priorisieren.

Diese proaktive Strategie hat dem Hersteller geholfen, mit EASE echte Veränderungen voranzutreiben, indem die Entdeckung wiederholter Feststellungen als Hebel für größere Qualitätsergebnisse genutzt wird.

„Wenn wir einfach nur Audits durchführen, einige Minderungsmaßnahmen ergreifen und weitermachen, werden wir nichts davon haben“, sagt der leitende Manager.

„Das Ziel ist es, wiederholte Feststellungen aufzudecken und sie mit Korrekturmaßnahmen zu beheben. Genau darin liegt der eigentliche Gewinn. Daran orientieren sich die Kennzahlen – nicht an einzelnen Feststellungen.“

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Art von Strategie nur dann funktioniert, wenn die Anzahl der Fokusfragen im Vergleich zu anderen Fragentags klein ist. Beispielsweise kann die Fragenbibliothek in EASE 15 Fragen enthalten, die als Qualität getaggt sind, wobei pro Audit eine Frage aus dieser Kategorie gestellt wird.

Umgekehrt ermöglicht die Verwendung von nur ein oder zwei Fokusfragen dem Team, diese Fragen bei jedem einzelnen Audit für jedes Betriebsmittel zu stellen. Bei zu vielen Fokusfragen wäre dies unmöglich. Das Ergebnis ist, dass der Hersteller Audits kurz halten kann, um eine große Anzahl von Prüfungen durchzuführen und gleichzeitig eine breite Abdeckung von Standards sicherzustellen.

Wie dynamische Fragenkataloge kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben

Die dynamischen Fragenkataloge haben sich auch in mehreren anderen Bereichen als nützlich erwiesen, die zur kontinuierlichen Verbesserung in der Organisation beitragen:

Ursachenanalyse

Die Fähigkeit, Fragen beim Auftreten von Qualitätsproblemen schnell anzupassen, kann bei der Untersuchung der Grundursache von Problemen helfen. Wenn beispielsweise eine Gleichmäßigkeitsbedingung eine von sechs Ursachen aufweist, schaltet das Team spezifische Fokusfragen ein, die sich auf diese Ursachen beziehen, um potenzielle Quellen von Gleichmäßigkeitsproblemen aufzudecken.

Dokumentation verbessern

Manchmal offenbaren Audits Fälle von undokumentiertem Prozesswissen. In diesem Sinne helfen LPAs dabei, versteckte Fabrikprobleme zu beseitigen, indem sie den Führungskräften zeigen, was tatsächlich in der Fertigung passiert. In anderen Fällen zeigen LPAs dem Unternehmen, wo Standards instabil sind und systemische Probleme verursachen, beispielsweise wenn Arbeitsanweisungen aktualisiert werden müssen.

Das Bewusstsein in der Fertigung schärfen

Die Strategie des Unternehmens umfasst auch die Einführung neuer Fragen als Fokusfragen. Dieser Ansatz trägt dazu bei, das Team schnell über neu auftretende Qualitätsprobleme zu informieren, derer es sich bewusst sein muss.

Sinnvolle organisatorische Veränderungen schaffen

Insgesamt ist der Hersteller überzeugt, dass die erzielten Ergebnisse ohne Automatisierung nicht möglich gewesen wären und dass die Implementierung von EASE zu einer sinnvollen Veränderung im Unternehmen geführt hat.

„Das papierbasierte Modell lässt sich nicht auf eine Fabrik mit 1.000 Mitarbeitern skalieren“, erklärt der leitende Manager. „Ich bin absolut begeistert davon, wie wir EASE nutzen und welchen Nutzen wir daraus ziehen.“