Kosten schlechter Qualität: Die verborgene Wahrheit hinter Ihrer ultimativen Qualitätskennzahl

In Branchen von der Luft- und Raumfahrt über Medizintechnik bis hin zu Konsumgütern können es sich Unternehmen nicht leisten, dass fehlerhafte Produkte die Kundschaft erreichen. Zwar steht nur ein geringer Prozentsatz der Rückrufe typischerweise im Zusammenhang mit Fertigungsproblemen, doch können sich die Kosten für Ausschuss, Nacharbeit und Garantie für einen einzelnen Hersteller auf Millionen belaufen – ganz zu schweigen vom unkalkulierbaren Reputationsrisiko.

Heutige Kunden erwarten Produkte mit Null Fehlern und 100 % Termintreue, während gleichzeitig schnellere Produktionszyklen und vielfältigere Produktvarianten das Risiko von Fehlern – und damit steigende Kosten mangelhafter Qualität – erhöhen.

In diesem E-Book beleuchten wir gängige Missverständnisse rund um Qualitätskosten und zeigen auf, wie Hersteller die 1-10-100-Regel nutzen können, um die Kosten mangelhafter Qualität zu senken. Darüber hinaus betrachten wir, wie Layered Process Audits die Kraft von Prävention und Früherkennung nutzen, um Kosten zu reduzieren – und wie die digitale Transformation Herstellern dabei hilft, den traditionellen Trends bei den Qualitätskosten entgegenzuwirken.

Sie erfahren:

• Was Hersteller bei den Kosten schlechter Qualität (CoPQ) falsch machen
• Nutzen von Prävention und Früherkennung zur Senkung der CoPQ
• Der Zusammenhang zwischen einem höheren Reifegrad im Qualitätsmanagement und geringeren Kosten mangelhafter Qualität