4 Wege, wie Strategien für vernetzte Arbeitskräfte das Gesicht der Fertigung verändern
Laut LNS Research haben heute mehr als 70 % der Hersteller negative Auswirkungen auf den Betrieb erfahren, da es schwierig ist, die Mitarbeiter an vorderster Front einzubinden und zu halten. Diese Bedrohung der Geschäftskontinuität sei eine treibende Kraft hinter dem Aufschwung von Anwendungen für vernetzte Arbeitskräfte, die wie folgt definiert sind:
„Softwareanwendungen, die für die industrielle Belegschaft an vorderster Front entwickelt wurden und von dieser genutzt werden, um den multidirektionalen Fluss von kontextrelevanten Daten, digitalen Inhalten, Informationen, Erkenntnissen und Maßnahmen im gesamten operativen Managementsystem zu ermöglichen – einschließlich Menschen, Anlagen, Technologiesystemen und der Arbeitsumgebung.“
Beachten Sie, dass LNS Research unter vernetzten Arbeitskräften eine Vielzahl von Anwendungen versteht, die eine Strategie unterstützen, ranstatt einer einzelnen Lösung. Ähnlich sehen wir bei EASE das Aufkommen vernetzter Arbeitskräfte als übergreifende Strategie zur Verbesserung des Mitarbeiterengagements, der Qualität und der Produktivität und nicht einfach als eine Reihe von Werkzeugen. Wir prognostizieren, dass diese transformative Strategie die Fertigung in mehrfacher Hinsicht grundlegend verändern wird, was wir im Folgenden untersuchen.
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1. Überbrückung der digitalen Kluft
Die wachsende Zahl digitaler Tools, die für die Fertigung zur Verfügung stehen, ist vielversprechend für die Steigerung von Effizienz, Produktion und Qualität. Dennoch hat das bloße Vorhandensein dieser Tools eine neue Lücke geschaffen, mit der sich Unternehmen auseinandersetzen müssen, um diese Ergebnisse zu erzielen. Diese Lücke ist die digitale Isolation, die entsteht, wenn die Personen, die die Arbeit ausführen, von anderen Menschen, Informationen, Maschinen und Systemen getrennt sind.
In diesem Zusammenhang lohnt es sich, die vernetzte Arbeitskraft als Strategie und nicht nur als Sammlung von Tools zu betrachten. Ob es darum geht, Mitarbeitern an vorderster Front Unterstützung bei der Arbeit zu bieten oder Führungskräften Zugriff auf Echtzeitdaten aus der Fertigung zu gewähren, die Technologie für vernetzte Arbeitskräfte trägt dazu bei, die digitale Kluft zu überwinden. Das Ergebnis ist, dass die Menschen nicht länger im Dunkeln tappen, sondern zum richtigen Zeitpunkt über die richtigen Informationen verfügen, um die richtige Entscheidung zu treffen.
2. Beschleunigung der Reaktionszeit
Eine der größten Ineffizienzen, die durch die digitale Isolation entsteht, ist eine Verzögerung der Reaktionszeit zwischen der Erfassung und der Analyse von Informationen. Diese Verzögerung bietet nur Raum dafür, dass Probleme an Umfang und Wirkung zunehmen, während die Informationen zur Lösung des Problems die ganze Zeit über vorhanden sind.
Ein Beispiel hierfür ist, wenn Personen Informationen erfassen, die manuell in digitale Systeme übertragen werden müssen. Möglicherweise muss Ihr Team beispielsweise Papier-Checklisten-Ergebnisse von Audit-Feststellungen aus der Fertigung in eine Tabellenkalkulation eingeben oder Mitarbeiter müssen Papier oder E-Mail verwenden, um eine in der Fertigung gesehene Gefahr zu protokollieren.
In beiden Fällen ist die Zeitspanne zwischen dem Entdecken und dem Beheben des Problems länger als nötig. Darüber hinaus ist dies ein Bereich, in dem die rechtzeitige Verbindung der richtigen Personen mit den Informationen einen enormen Einfluss auf Qualität und Sicherheit haben kann.
3. Verbesserung der Sichtbarkeit an vorderster Front
Ein weiterer wesentlicher Nachteil der digitalen Isolation ist die mangelnde Transparenz der Daten an vorderster Front, was es für Hersteller schwierig macht, die Variablen, die die Produktionsergebnisse steuern, zu überwachen und zu beeinflussen. In Papierformularen und Tabellenkalkulationen verborgene Daten tragen zu dem Problem bei und schaffen eine Situation, in der Teams mehr Zeit damit verbringen, bereits aufgetretene Probleme zu lösen, als sie von vornherein zu verhindern.
Die Verknüpfung von Personen mit Daten zu Prozessen an vorderster Front, wie beispielsweise Daten von IIoT-Sensoren und Daten zur Prozesskonformität, kann Einblicke in das Geschehen in der Fertigung bieten. Diese Daten sind auch entscheidend für die Entwicklung von Frühindikatoren, die notwendig sind, um von einem reaktiven zu einem proaktiven Zustand überzugehen.
4. Weitergabe von institutionellem Wissen
Wenn während der Produktion Fragen für Bediener auftreten, besteht eine deutliche Diskrepanz zwischen den Personen, die den Prozess ausführen, und den Informationen, die sie benötigen, um ihn richtig auszuführen. Den Personen bleibt entweder nichts anderes übrig, als sich auf ihr eigenes Urteilsvermögen zu verlassen oder zu warten, bis zusätzliche Hilfe verfügbar ist, was beides weder unter Qualitäts- noch unter Produktionsgesichtspunkten ideal ist.
Systeme für vernetzte Arbeitskräfte mit Funktionen wie Remote-Support, visuellen Schulungslektionen und Wissensdatenbank-Tools können dazu beitragen, diese Diskrepanz zu beseitigen. Diejenigen an vorderster Front der Produktion haben direkten Zugriff auf wichtige Informationen, sei es eine Erinnerung an die Durchführung einer kritischen Prozessprüfung oder eine Klärung zur Fehlerbehebung an einer Maschine.
Da immer mehr Hersteller Industrie-4.0-Tools einsetzen, werden Strategien für vernetzte Arbeitskräfte von entscheidender Bedeutung sein, um die digitale Kluft zu überwinden und ihre Ziele zur Verbesserung von Produktivität und Qualität zu erreichen. Die Beseitigung von Verzögerungen, die Verbesserung der Transparenz in der Fertigung und die Kodifizierung von institutionellem Wissen sind der Schlüssel zur Bewältigung der heutigen Herausforderungen in Bezug auf das Engagement und die Bindung der Mitarbeiter sowie zur Erzielung eines bedeutsamen Mehrwerts aus der digitalen Transformation.
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