Der Connected Worker: Eine Plattform, eine Sammlung von Tools oder eine größere Strategie?

Laut Analysten von LNS Research sind Lösungen für vernetzte Mitarbeiter die nächste unverzichtbare Technologie in der Fertigung, wobei die Zahl der produzierenden Unternehmen, die sie implementieren, in den letzten Jahren stetig gewachsen ist.

Wer Lösungen für vernetzte Mitarbeiter jedoch nur als ein weiteres technologisches Hilfsmittel betrachtet, verkennt den eigentlichen Sinn.

In Wirklichkeit ist der Connected Worker eine Strategie, die aus mehreren Tools besteht, die alle darauf abzielen, die digitale Kluft zwischen Menschen, Informationsquellen, Systemen und Maschinen zu überbrücken.

Das übergeordnete Ziel: Den richtigen Personen zur richtigen Zeit die richtigen Informationen zur Verfügung zu stellen, damit sie die beste Entscheidung treffen können.

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Die digitale Isolation nimmt zu

Während die digitale Durchdringung in der Fertigung rasant zunimmt, ist die bittere Realität, dass die Menschen dabei auf der Strecke bleiben. Trotz der Verbreitung digitaler Tools haben viele produzierende Unternehmen nach wie vor Schwierigkeiten, ihre Mitarbeiter zu vernetzen mit:

• Anderen Personen im Unternehmen
• Informationen, die zur Bestimmung des richtigen Vorgehens erforderlich sind
• Systemen und Maschinen, die Einblick in die Abläufe bieten

Wie äußert sich dieser Informationsbruch im täglichen Betrieb?

Mitarbeiter müssen Daten manuell erfassen und Papieraufzeichnungen abgeben, die dann von jemand anderem in Aufzeichnungssysteme übertragen werden. Mitarbeiter nutzen Funkgeräte, um Vorgesetzte über ein Problem in der Fertigung zu informieren. IIoT-Sensoren erfassen Daten über Maschinen, aber diese Daten werden nicht in Echtzeit-Anweisungen für die Bediener umgesetzt.

In allen Fällen besteht eine deutliche Kluft zwischen der Erfassung von Informationen und dem Zeitpunkt, zu dem sie am dringendsten benötigt werden, was zu Ineffizienzen führt, die der operativen Exzellenz im Weg stehen. Darüber hinaus betrifft diese digitale Isolation nicht nur die Mitarbeiter an vorderster Front, sondern auch Führungskräfte, die keinen Zugriff auf die operativen Einblicke haben, die sie benötigen, um das Unternehmen voranzubringen.

Ohne die richtigen Tools regiert die Ineffizienz

Wenn man sich die durch digitale Isolation verursachten Ineffizienzen ansieht, werden mehrere Probleme deutlich:

• Verzögerte Reaktion: Die Zeitverzögerung zwischen Datenerfassung und -analyse führt dazu, dass produzierende Unternehmen nur langsam auf Probleme, ineffiziente Arbeitsabläufe oder Leistungsprobleme in der Fertigung reagieren können.
• Geringe Prozesseinhaltung: Mangelnder Zugriff auf kritische Informationen führt dazu, dass Bediener sich oft auf ihr eigenes Ermessen verlassen müssen, wenn es um den Umgang mit unerwarteten Problemen geht. Gleichzeitig haben produzierende Unternehmen keine Möglichkeit festzustellen, ob die Arbeit in der Fertigung den dokumentierten Standards entspricht.
• Fachwissen- und Kompetenzlücken: Die Unfähigkeit, institutionelles Wissen zu übertragen oder zu teilen, führt zu einem hohen Einarbeitungsaufwand, einer übermäßigen Abhängigkeit von Experten und Qualitätsschwankungen. Schlimmer noch: Die Great Resignation und die damit verbundene Abwanderung von Fachwissen haben dies noch drastisch verstärkt.
• Mangelnder Zugriff auf Frontline-Daten: Produzierende Unternehmen können weder leicht auf papierbasierte Daten zugreifen noch kritische Daten über Aktivitäten an vorderster Front erfassen. Dies blockiert die Transparenz bezüglich der Variablen, die sich auf die Produktionsergebnisse auswirken.

Wo erzielen produzierende Unternehmen also die größten Ergebnisse? Die Digitalisierung hat oft die größte Wirkung auf die ersten beiden Punkte: Sie beschleunigt die Reaktion auf Probleme und sorgt für mehr Transparenz und Standardisierung bei den Prozessen in der Fertigung.

Die richtigen Tools für Ihre Connected Worker-Strategie finden

Auf dem Markt gibt es eine Vielzahl von Tools für vernetzte Arbeitskräfte (Connected Worker), die alle darauf abzielen, die zugrundeliegenden Störungen im Informationsfluss zu beheben, die die Fertigungseffizienz beeinträchtigen. Zu diesen Lösungen gehören:

• Arbeitsausführungstools wie digitale Audit-Plattformen zur Sicherstellung der Prozesseinhaltung
• Wissensdatenbank-Tools, um denjenigen Informationen zur Verfügung zu stellen, die sie benötigen
• Remote-Experten-Tools, die Personen bei Unterstützungsbedarf miteinander verbinden
• App-Builder zur Erstellung maßgeschneiderter Softwarelösungen
• Anwendungen, die den Zugriff auf Altsysteme wie ERP und CMMS über mobile Geräte auf die Fertigung ausdehnen

Die Kombination von Tools, deren Implementierung am sinnvollsten ist, hängt davon ab, welche Probleme Ihre Organisation lösen möchte. Sie hängt teilweise auch von Ihrem allgemeinen digitalen Reifegrad ab.

Der Weg zum digitalen Reifegrad

Der vernetzte Mitarbeiter ist ein kontinuierlicher Prozess und kein einmaliges Ereignis, das durch die Implementierung einer einzigen Technologie abgeschlossen ist. In unserem Reifegradmodell für vernetzte Arbeitskräfte verläuft der Weg von der digitalen Isolation zur digitalen Reife über drei Hauptphasen:

1. Aufbau Ihres digitalen Fundaments: Dieser Schritt konzentriert sich auf die Digitalisierung von Arbeitsprozessen und die Bereitstellung der Tools zur Vernetzung Ihrer Arbeitskräfte.
2. Vernetzung Ihrer Arbeitskräfte: In dieser Phase besteht das Ziel darin, Arbeitskräfte mit Personen, Informationen, Systemen und schließlich Maschinen zu vernetzen.
3. Transformation Ihrer Abläufe: Im letzten Schritt ermöglicht das von Ihnen gelegte Fundament einen reibungslosen Informationsfluss und Reaktionen in Echtzeit, wobei durch Technologien wie KI prädiktive und sogar präskriptive Funktionen integriert werden.

Die digitale Isolation stellt Hersteller, die Strategien zur digitalen Transformation verfolgen, vor eine wachsende Herausforderung. Wenn diese digitale Isolation zunimmt, haben Unternehmen, die sie direkt angehen, einen Wettbewerbsvorteil gegenüber denjenigen, die ihre Arbeitskräfte im Unklaren lassen.

Was wir derzeit bei Lösungen für vernetzte Arbeitskräfte beobachten, geht über reine Technologie hinaus – es ist eine Bewegung, die die Zukunft der Fertigung neu gestalten wird. Eine Zukunft, in der Echtzeit-Informationen ohne Engpässe fließen, in der Verschwendung durch Informationsausfälle beseitigt wird und in der das volle Potenzial von Lean endlich ausgeschöpft werden kann.