Der Business Case für digitale Audits in der Fertigung

Die Kundenerwartungen in Bezug auf Qualität und Lieferung waren noch nie so hoch wie heute – und das in einer Zeit, in der Werke mit Arbeitskräftemangel, Lieferkettenproblemen und steigender Inflation zu kämpfen haben.

Die Einführung neuer Technologien wie Software für Audits in der Fertigung mag auf der Prioritätenliste weit unten zu stehen scheinen, bis man sich die potenziellen Erträge vor Augen führt.

Im Folgenden untersuchen wir den Business Case für digitale Audits in der Fertigung und zeigen unter anderem auf, wie sie Ihrem Werk jährlich Millionen an Kosten einsparen und gleichzeitig eine Kultur der Exzellenz schaffen können.

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Senkung der Qualitätskosten

Die Senkung von Qualitätskosten ist einer der Hauptgründe für Unternehmen, Software für Audits in der Fertigung einzuführen. Ausschuss und Nacharbeit kosten Unternehmen laut dem American Productivity and Quality Center jährlich bis zu 2,2 % des Umsatzes – das sind 22 Millionen US-Dollar für ein Unternehmen mit einem Jahresumsatz von 1 Milliarde US-Dollar.

Viele Werke verzeichnen nach dem Einsatz von Software für Audits in der Fertigung einen deutlichen Rückgang bei Ausschuss und Qualitätskosten. Der Automobilzulieferer Valeo Wipers konnte seine Qualitätskosten durch die Implementierung digitaler Audits in der Fertigung um 50 % senken. Ein anderer Automobilhersteller verzeichnete nach der Einführung von EASE eine Reduzierung der internen PPM um 73 %, was zu sinkenden Ausschussraten führte.

Verbesserung der KPIs

Verglichen mit herkömmlichen papier- und tabellenbasierten Audits oder sogar intern entwickelten Lösungen ist eine dedizierte Software für Audits in der Fertigung wesentlich effektiver bei der Durchführung von durchgängigen Problemlösungsprozessen von der Feststellung bis zur Behebung. Sie ist außerdem besser darin, Prozessprobleme, die sich negativ auf die Gesamtanlageneffektivität (OEE), die Taktzeit, den Ausstoß und die termingerechte Lieferung auswirken, schnell sichtbar zu machen. Diese erhöhte Sichtbarkeit ist hauptsächlich das Resultat von:

Berichterstattung in Echtzeit: Das Management kann Auditfeststellungen in Echtzeit einsehen, um zu erkennen, wo Prozessfehler auftreten, schneller auf Probleme zu reagieren und sicherzustellen, dass die Arbeit gemäß den Standards ausgeführt wird.
Höhere Audit-Abschlussquote: Optimierte Planung, Nachverfolgung und Benachrichtigungen tragen dazu bei, die Abschlussraten von Audits zu erhöhen, sodass ein größeres Volumen an Prüfungen mit weniger Ressourcen problemlos durchgeführt werden kann. Mehr durchgeführte Audits bedeuten mehr Daten – und mehr Möglichkeiten, Probleme der verborgenen Fabrik aufzudecken, die sich auf die Werks-KPIs auswirken.
Breitere Abdeckung der Standards: Benutzerdefinierte Fragenkataloge, rotierende Checklisten und die Möglichkeit, Audit-Checklisten problemlos um neue Fragen zu ergänzen, sorgen für eine bessere Abdeckung der Standards. Dies führt wiederum dazu, dass mehr Probleme erkannt werden, bevor sie Kunden und die Werkssproduktivität insgesamt beeinträchtigen.
Geschlossene Problemverfolgung (Closed-Loop): Ein geschlossenes Problemmanagement stellt sicher, dass Probleme, die die Produktivität beeinträchtigen, nicht durch das Raster fallen. Die Fähigkeit, Probleme durchgehend schneller zu finden und zu beheben, trägt zudem dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.

Beschleunigung der Problembehebung

Das schnelle Finden und Beheben von Problemen ist für die Leistung der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Sobald ein Problem entdeckt wird, benötigt das Management eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass es gelöst wird und nicht einfach in Vergessenheit gerät.

Digitale Audits in der Fertigung bieten eine effizientere Methode zur Nachverfolgung und Behebung von Problemen auf allen Ebenen, sodass Teams Folgendes tun können:

Nichtkonformitäten sowie alle Sofortmaßnahmen in Echtzeit protokollieren
Fotos von Nichtkonformitäten in den Auditdatensatz hochladen, um die Ursachenanalyse zu optimieren
Aktionspunkte für Minderungspläne erstellen
Mitarbeitern Aktionspunkte und Fristen zuweisen
Alle offenen Probleme mühelos nachverfolgen, um Engpässe und andere Probleme zu identifizieren

Das Resultat ist eine schnellere Problemlösung und damit weniger Beeinträchtigungen von Sicherheit, Qualität und Produktivität. So konnte beispielsweise der bereits erwähnte Automobilhersteller überfällige Korrekturmaßnahmen durch digitale Audits in der Fertigung um 94 % reduzieren.

Umgekehrt erfordern papierbasierte Audits die manuelle Eingabe von Feststellungen und Datenanalysen, was den Prozess verlangsamt und gleichzeitig weniger Details für die Ursachenanalyse liefert. Da es keine Möglichkeit gibt, Aktionspunkte und Fälligkeitstermine zu verfolgen, können Korrekturmaßnahmen leicht verzögert werden, wodurch Probleme aufgrund der Verlangsamung größer und kostspieliger werden.

Software für Audits in der Fertigung bietet zudem einen klaren Vorteil gegenüber der manuellen Nachverfolgung, wenn es darum geht, systemische Probleme im Werk zu erkennen. Stellen Sie sich zum Beispiel ein Werk vor, das eine OSHA-Feststellung wegen einer nicht ordnungsgemäß geerdeten Maschine erhält. Mit digitalen Audits in der Fertigung können Teams sofort eine Frage zur Überprüfung der Erdung bei allen Maschinen hinzufügen, um andere nicht konforme Anlagen zu identifizieren. Das bedeutet, dass potenzielle Probleme innerhalb von Stunden statt Tagen (oder noch länger) erkannt werden, anstatt neue Papier-Checklisten zu verteilen.

Gewährleistung der Einhaltung von Standards

Die verdeckte Fabrik stellt ein großes Problem in Werken dar, da selbst kleine Abweichungen von Standards das Potenzial haben, erhebliche Probleme zu verursachen. Ein Beispiel ist, wenn Bediener Teile an ihren Arbeitsplätzen nacharbeiten, wodurch die Möglichkeit für kostspieligen Fehlerschlupf entsteht, wenn sie aus irgendeinem Grund nicht bei der Arbeit sind.

Digitale Audits in der Fertigung helfen dabei, Probleme in der verdeckten Fabrik zu erkennen, indem sie die Transparenz bezüglich der Einhaltung von Standards erhöhen und Prozessabweichungen proaktiv identifizieren. Der größte Vorteil besteht hier in einer robusten, dynamischen Fragenbibliothek, die es Ihnen ermöglicht:

Zellenspezifische Fragen zu erstellen, um sicherzustellen, dass Präventions- und Erkennungselemente funktionieren
Visuelle Standards zu Fragen hinzuzufügen, um Unklarheiten und Mehrdeutigkeiten zu beseitigen
Checklistenfragen zu randomisieren, um pencil whipping zu eliminieren
Benutzerdefinierte Fragen-Tags zu verwenden, um Schlüsselbereiche wie Qualität, Sicherheit, 5S und mehr abzudecken
Zu verifizieren, dass Korrekturmaßnahmen eingehalten werden

Eine vereinfachte Verwaltung und Berichterstattung ermöglichen zudem häufige Prüfungen, wodurch die Wahrscheinlichkeit steigt, dass Probleme frühzeitig erkannt werden, während gleichzeitig bis zu zwei Vollzeitmitarbeiter für wertschöpfendere Aufgaben freigesetzt werden.

Schaffung einer Kultur der Exzellenz

Viele Werksleiter streben danach, eine Sicherheitskultur und Qualitätskultur zu schaffen und gleichzeitig die Produktivität zu maximieren, haben jedoch Schwierigkeiten, dies auf praktischer Ebene umzusetzen. Digitale Audits in der Fertigung bieten einen Rahmen für eine Kultur der Exzellenz, der sicherstellt, dass Bediener Standards einhalten und Probleme effektiv gelöst werden. Dies wiederum treibt die Verbesserung der KPIs voran und fördert ein gemeinsames Verantwortungsbewusstsein für Qualität und Werkspersonal.

Letztendlich ist Software für Audits in der Fertigung von entscheidender Bedeutung, um Führungskräften dabei zu helfen, den Puls des Werks zu fühlen. Ausgestattet mit mehr Daten und mehr Einblicken in ihre Prozesse können Werke eine kontinuierliche Verbesserung sicherstellen, um Kosten zu senken und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit zu steigern.