5 gängige Werkzeuge zur Ursachenanalyse für eine effektivere Problemlösung

Das obige Beispiel ist ein Bericht aus einer Software für Layered Process Audits, die die sieben wichtigsten Kategorien fehlgeschlagener Auditfragen für eine bestimmte Anlage zusammenfasst. Layered Process Audits (LPAs) ermöglichen es Ihnen, risikoreiche Prozesse täglich zu überprüfen, um die Einhaltung von Standards zu verifizieren. LPAs identifizieren Prozessabweichungen, die Mängel verursachen, was Pareto-Diagramme zu einem starken Berichtswerkzeug zur Analyse von LPA-Feststellungen macht.

Diese Diagramme gehören zu den sieben Grundwerkzeugen der Qualität, die von dem Qualitätspionier Joseph Juran beschrieben wurden, und basieren auf dem Pareto-Prinzip, auch bekannt als 80/20-Regel. Diese Regel besagt, dass 20 % der Inputs 80 % der Ergebnisse ausmachen.

Erfahren Sie, wie Sie Pareto-Diagramme erstellen, in diesem Beitrag oder laden Sie das Pareto-Diagramm-Tippblatt und die Excel-Beispieldatei herunter

2. Die 5-Warum-Methode

Die 5-Warum-Methode ist ein Verfahren, bei dem durch eine Reihe von Fragen immer tiefer in aufeinanderfolgende Ebenen eines Problems vorgedrungen wird. Die Grundidee ist, dass jede Antwort auf ein „Warum“ die Grundlage für das nächste „Warum“ bildet. Es ist ein einfaches Werkzeug, das sich für Probleme eignet, bei denen keine fortgeschrittene Statistik erforderlich ist, weshalb Sie es nicht unbedingt für komplexe Probleme einsetzen sollten.

Eine Anwendung dieser Technik besteht darin, die Ergebnisse einer Pareto-Analyse tiefgehender zu analysieren. Hier ist ein Beispiel für die Anwendung der 5-Warum-Methode:

Problem: Die Endmontagezeit überschreitet den Zielwert.

• Warum ist die Ausfallzeit in der Endmontage höher als unser Ziel? Laut dem Pareto-Diagramm besteht der größte Faktor darin, dass Maschinenbediener Maschine A ständig nachjustieren müssen.
• Warum müssen Bediener Maschine A ständig nachjustieren? Weil sie immer wieder Ausrichtungsprobleme hat.
• Warum hat Maschine A immer wieder Ausrichtungsprobleme? Weil die Dichtungen verschlissen sind.
• Warum sind die Dichtungen von Maschine A verschlissen? Weil sie im Rahmen unseres Programms zur vorbeugenden Instandhaltung nicht ausgetauscht werden.
• Warum werden sie nicht im Rahmen unseres Programms zur vorbeugenden Instandhaltung ausgetauscht? Weil der Dichtungsaustausch nicht in der Bedarfsanalyse erfasst wurde.

Natürlich kann es erforderlich sein, öfter als fünf Mal nach dem Warum zu fragen, um das Problem zu lösen – es geht darum, oberflächliche Probleme abzubauen, um die Grundursache des Problems zu finden.

Erfahren Sie in diesem Blogbeitrag mehr über die 5-Warum-Methode oder laden Sie unsere kostenlose 5-Warum-Arbeitsmappe herunter.

3. Ishikawa-Fischgrät-Diagramm

Eine Möglichkeit, ein Problem zu analysieren, besteht darin, es aufzuzeichnen. Die visuelle Darstellung der Informationen kann es erleichtern, Ursache und Wirkung des Problems zu ermitteln.

Ein Fischgrät-Diagramm sortiert mögliche Ursachen in Kategorien, die vom ursprünglichen Problem abzweigen. Dieses Werkzeug, das auch als Ursache-Wirkungs- oder Ishikawa-Diagramm bezeichnet wird, kann mehrere Unterursachen aufweisen, die von jeder identifizierten Kategorie abzweigen.

Das Hauptproblem oder die Hauptwirkung wird am „Kopf“ des Fischs platziert, und die verschiedenen Ursachen werden als „Gräten“ eingezeichnet, die von der Hauptlinie abzweigen. Diese Zweige werden typischerweise in Hauptkategorien wie Mensch, Methode, Maschine, Material, Messung und Mitwelt (Umgebung) unterteilt, wobei diese Kategorien je nach spezifischem Kontext angepasst werden können.

Jede Hauptkategorie kann kleinere Zweige aufweisen, die tiefer in spezifischere Unterursachen eintauchen, was dabei hilft, potenzielle Ursachen des Problems systematisch zu organisieren und zu priorisieren.

Erfahren Sie in diesem Blogbeitrag mehr darüber, wie Sie ein Fischgrät-Diagramm verwenden, und laden Sie unseren kostenlosen Satz Fischgrät-Diagramm-Vorlagen herunter.

4. Streudiagramm

Ein Streudiagramm (auch Punktdiagramm genannt) verwendet Datenpunktpaare, um Beziehungen zwischen Variablen aufzudecken. Ein Streudiagramm ist eine quantitative Methode, um festzustellen, ob zwei Variablen korrelieren, wie beispielsweise beim Testen potenzieller Ursachen, die in Ihrem Fischgrät-Diagramm identifiziert wurden.

Ein Streudiagramm zu erstellen ist so einfach wie das Auftragen Ihrer unabhängigen Variable (oder vermuteten Ursache) auf die x-Achse und Ihrer abhängigen Variable (der Wirkung) auf die y-Achse. Wenn das Muster eine klare Linie oder Kurve zeigt, wissen Sie, dass die Variablen korrelieren, und Sie können mit der Regressions- oder Korrelationsanalyse fortfahren.

Laden Sie ein kostenloses Infoblatt herunter, um noch heute mit der Erstellung Ihrer eigenen Streudiagramme zu beginnen!

5. FMEA (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse)

Die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) ist eine Methode, die während der Produkt- oder Prozessentwicklung verwendet wird, um potenzielle Defekte oder Ausfälle zu untersuchen. Eine FMEA-Tabelle zeigt auf:

• Potenzielle Ausfälle, deren Folgen und Ursachen
• Aktuelle Steuerungsmaßnahmen zur Vermeidung jeder Ausfallart
• Bewertungen für Bedeutung (S), Auftreten (O) und Entdeckung (D), mit denen Sie eine Risikoprioritätszahl (RPZ) zur Festlegung weiterer Maßnahmen berechnen können

Bei der Anwendung auf die Prozessanalyse wird diese Methode als Prozess-FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) bezeichnet. Viele Hersteller nutzen PFMEA-Feststellungen als Grundlage für Fragen bei Prozessaudits und setzen dieses Problemlösungswerkzeug ein, um Risiken an der Quelle zu minimieren.

Unabhängig davon, welches Werkzeug Sie verwenden, ist die Ursachenanalyse erst der Anfang des Problemlösungsprozesses. Sobald Sie die Ursache kennen, besteht der nächste Schritt darin, eine Lösung zu implementieren und regelmäßige Kontrollen durchzuführen, um sicherzustellen, dass Sie den Erfolg halten und eine nachhaltige kontinuierliche Verbesserung erreichen. Durch den Einsatz von Software zur Digitalisierung und Verwaltung all dessen an einem zentralen Ort vereinfachen Sie die Zusammenarbeit, verbessern die Verantwortlichkeit und geben Ihren Kunden Vertrauen in Ihre Prozesse.