Durchführung einer Ursachenanalyse mit Pareto-Diagrammen

Das Pareto-Prinzip ist ein universelles Muster, das überall auf der Welt zu finden ist, so auch in der Fertigung. Es ist eine einfache, aber wirkungsvolle Regel, die Ihnen dabei helfen kann, Verschwendung in Ihren Prozessen zu erkennen und eine effektivere Ursachenanalyse durchzuführen.

Im 19^. Jahrhundert beobachtete der italienische Ökonom Vilfredo Pareto, dass 80 % des Vermögens in Italien von 20 % der Bevölkerung gehalten wurden. Obwohl seiner Zeit voraus, stellte sich später heraus, dass dieses Konzept auf nahezu jede denkbare Beziehung zutrifft:

• 80 % der Arbeit in einer Abteilung werden von 20 % ihrer Mitarbeitenden erledigt
• 80 % der Fehler in einer Fertigungslinie stammen von 20 % ihrer Maschinen
• 80 % der Probleme eines Unternehmens gehen auf 20 % der Ursachen zurück
• 80 % der fehlerhaften Teile stammen von 20 % der Lieferanten

In der Fertigungsumgebung ist die Erstellung eines Pareto-Diagramms ein hervorragendes Mittel, um dieses Konzept zu visualisieren. Das Diagramm zeigt Ihnen nicht nur, wo Ihre Probleme liegen, sondern weist Ihnen auch den Weg für eine erfolgreiche Ursachenanalyse.

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Erfassen Sie Ihre Daten

Wie bei vielen Qualitätsprozessen beginnt alles mit der Datenerfassung. Zunächst müssen Sie festlegen, was gezählt werden soll und über welchen Zeitraum. Angenommen, Sie haben eine Montagelinie, die häufig stoppt, und Sie möchten die Gründe dafür herausfinden. Da eine Vielzahl von Ursachen das Problem auslösen kann, müssen Sie eine Liste der gängigen Ursachen erstellen und deren Auftreten zählen.

In diesem Szenario stoppt die Montagelinie aufgrund eines der folgenden Gründe:

• Fehlende Teile
• Fehlende Werkzeuge
• Falsche Teile
• Blockierte Linie
• Wartungsprobleme
• Sonstige

Die Kategorie „Sonstige“ ist für Probleme gedacht, an die Sie noch nicht gedacht haben. Der nächste Schritt besteht darin, sich jeden Tag für einen festgelegten Zeitraum – sagen wir fünf Tage am Stück – an die Linie zu setzen und zu protokollieren, wann die Linie stoppt und warum.

Handelt es sich um ein fehlendes Teil, erfassen Sie einen Vorfall für diese Kategorie. Kann sich die Linie nicht weiterbewegen, weil der Bereich vor ihr blockiert ist, erfassen Sie einen Vorfall in der Kategorie der blockierten Linie. Nach Abschluss der Beobachtung können Sie die Daten in ein Diagrammformat überführen.

Erstellen Sie Ihr Pareto-Diagramm

Nun, da Sie Ihre Zahlen vorliegen haben, ordnen Sie diese so an, dass die Daten aussagekräftig werden. Dies können Sie in Excel tun, oder – falls Sie eine automatisierte Audit-Plattform wie EASE nutzen – das Diagramm wird automatisch für Sie erstellt.

Schritt 1: Erfassen Sie Ihre Daten

Dies ist der einfache Teil. Nehmen Sie Ihre Notizen aus den Beobachtungen und zählen Sie alle Vorkommnisse für jede Kategorie zusammen. In diesem Beispiel könnte Ihre Tabelle in etwa so aussehen:

Schritt 2: Ordnen Sie Ihre Daten neu an

Der nächste Schritt besteht darin, Ihre Daten so neu zu ordnen, dass die höchste Anzahl an Vorkommnissen an erster Stelle steht, und selbst hier werden Sie beginnen, ein Muster zu erkennen.

Schritt 3: Erstellen Sie Ihr Balkendiagramm

Sobald Ihre Informationen sortiert sind, erstellen Sie ein Balkendiagramm mit Ihren neu geordneten Daten.

Schritt 4: Fügen Sie Ihre kumulative Linie hinzu

Dieser letzte Schritt ist der kniffligste Teil, aber er bildet das Kernstück des Pareto-Diagramms. Erstellen Sie eine kumulative Zählung aller Fehler und stellen Sie diese als neue Linie grafisch dar. Das Hinzufügen dieser Linie verschafft Ihnen eine visuelle Darstellung darüber, wo der Großteil Ihrer Probleme liegt.

Sie müssen die kumulativen Daten in eine Linie umwandeln und diese auf der sekundären Y-Achse auftragen, damit sie das korrekte Verhältnis der Fehler anzeigt. Der Zweck dieser kumulativen Linie besteht darin, zu zeigen, wie stark jedes neue Element zum Gesamtfehleraufkommen beiträgt. Im Rahmen Ihrer Ursachenanalyse stellen Sie möglicherweise fest, dass mehrere Fehler zusammen 80 % der Probleme ausmachen. An diesem Punkt spielen Audit- und Analysesoftwares für die Fertigung wie EASE ihre wahren Stärken aus, indem sie nicht nur die Daten erfassen, sondern das Pareto-Diagramm automatisch für Sie erstellen.

So verwenden Sie Ihr neues Pareto-Diagramm

Von hier aus sehen Sie deutlich, worauf Sie Ihre Bemühungen konzentrieren sollten. In diesem Beispiel trägt die Kategorie „Fehlende/Falsche Teile“ am stärksten zum Problem des Stillstands der Fertigungslinie bei. Wenn Sie die Beobachtungen wiederholen und Teileprobleme einfach detaillierter erfassen würden, würde sich ein weiteres Pareto-Muster zeigen.

Indem Sie sich auf die Aspekte eines Prozesses konzentrieren, die den meisten Ausschuss oder die meisten Fehler verursachen, können Sie sich darauf einstellen, die Probleme mit den größten Auswirkungen zuerst zu lösen. Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Probleme gleichermaßen wichtig zu lösen sind. Manchmal ist es vorteilhafter, das komplizierte Problem anzugehen, das häufig auftritt, anstatt das einfache Problem, das nur einmal im Jahr vorkommt.

Letztlich geht es darum zu bewerten, welche Probleme das größte Risiko für Kunden, Ihre Organisation sowie die allgemeine Sicherheit und Qualität bergen. Pareto-Diagramme können anfangs komplex sein, aber wenn Sie die Technik erst einmal beherrschen, werden Sie feststellen, dass sie ein mächtiges Werkzeug für die Ursachenanalyse und die Qualitätsverbesserung sind.