Kritische Strategien zur Verbesserung des Lieferantenqualitätsmanagements
In den letzten 30 Jahren hat sich die globale Fertigung zu einem schnell wachsenden Netzwerk aus sich überschneidenden Lieferketten, sich ständig ändernden regulatorischen Anforderungen und komplexen operativen Ansprüchen entwickelt. Bedenken Sie, dass viele Automobil- und Luft- und Raumfahrtoem-Hersteller Tausende von Lieferanten und anderen Drittanbietern in ihrer Lieferkette für ein bestimmtes Produkt haben können. Daher geraten diese und ähnliche Organisationen zunehmend unter Druck, wenn es darum geht, die Qualität, die Kosten und die pünktliche Lieferung von Rohstoffen und Teilen zu verwalten und zu überwachen. Es ist wichtiger denn je, über die richtigen Werkzeuge und Systeme zu verfügen, um diese vielen verschiedenen Aspekte zu unterstützen.
Was ist das Lieferantenqualitätsmanagement?
Das Lieferantenqualitätsmanagement (SQM) stellt eine kritische geschäftliche Aktivität dar, die sich auf die Überwachung, Steuerung und Reaktion auf die dynamische Natur der Lieferantenqualität konzentriert. Dazu gehören Faktoren wie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, die Produktionsqualität und die Lieferleistung. Ein ineffektives SQM kann für Ihr Unternehmen katastrophale Folgen haben, da es Ihren Markennamen und Ihren Ruf negativ beeinflusst sowie rechtliche und finanzielle Auswirkungen nach sich zieht, die sich nicht vollständig auf den fehlerhaften Partner abwälzen lassen.
Strategien zur Verbesserung des Lieferantenqualitätsmanagements
Hersteller wenden oft so viel Zeit dafür auf, herauszufinden, wie sie Probleme identifizieren wollen – was Stichproben und die Erstellung von Berichten umfasst –, dass sie Probleme erst dann bemerken, wenn es längst zu spät ist. Welche Strategien können also helfen? Zuallererst kann ein robustes Lieferantenmanagementsystem dazu beitragen, den nicht wertschöpfenden Aufwand zu reduzieren, der mit der Durchführung des Überwachungs- und Berichterstattungsprozesses verbunden ist. Es ermöglicht zudem eine klarere Fokussierung auf die Identifizierung von Problemen und Chancen – und das Ergreifen entsprechender Maßnahmen. Der Einsatz eines Systems, das Layered Process Audits (LPA) unterstützt, kann zusätzliche Vorteile bieten, indem es sämtliche Qualitäts- und andere Audits durch mehrstufige Bewertungen automatisiert, die funktionsübergreifende Überprüfungen durch mehrere Managementebenen für zusätzliche Sicherheit beinhalten.
Hier sind einige weitere spezifische Strategien, die Sie berücksichtigen sollten:
- Messen und Verfolgen der COPQ (Kosten der schlechten Qualität)
Es gibt viele Möglichkeiten, die Lieferantenqualität zu messen und zu verfolgen, aber jede sollte Kennzahlen umfassen, die Ausschuss, Nacharbeit, Sortierung und Bearbeitung, durch schlechte Qualität verursachte Garantiekosten sowie sogar Kosten für Produktrückrufe erfassen.
2. Implementierung eines Kostenrückerstattungsprozesses
Der Kostenrückerstattungsprozess stellt sicher, dass Partner für mangelhafte Qualität zur Rechenschaft gezogen werden können, und gibt dem Unternehmen die Möglichkeit, Qualitätsrisiken von Lieferanten zu steuern und zu minimieren.
3. Standardisierung von Lieferantenaudits
Ein gut organisiertes Lieferantenqualitätsmanagementsystem bewertet Lieferanten anhand ihrer Leistung mithilfe von Audit-Scorecards, die ein Benchmarking unter „ähnlichen Lieferanten“ ermöglichen. Diese Scorecards messen die Qualitätskosten, die Gesamtanlageneffektivität, den Prozentsatz der konformen Produktion, pünktliche und vollständige Lieferungen sowie die Einführung neuer Produkte.
Durch die Prüfung des Lieferanten hinsichtlich Prozessen wie Nichtkonformitäten in der Fertigung, im Versand, bei technischen Änderungen, in der Rechnungsstellung und in der Qualität können die Unternehmen gemeinsam Korrekturmaßnahmen festlegen, welche die Qualitätsrisiken der Lieferanten verringern und deren Wiederauftreten in der Zukunft verhindern. Diese Korrekturmaßnahmen dienen der Behebung von Problemen, die von Produktabweichungen, Nichtkonformitäten, Nichteinhaltung von Spezifikationen, Qualitätsvorfällen oder Kundenbeschwerden herrühren. Darüber hinaus bieten Scorecards kurz- und langfristige Leitlinien, die die gesamte Lieferantenbeziehung unterstützen.
4. Nutzung von geschlossenen Korrekturmaßnahmen (Closed-Loop Corrective Actions)
Eine geschlossene Korrekturmaßnahme ermittelt die Ursache des Problems ordnungsgemäß und stellt sicher, dass Probleme methodisch verfolgt und behoben werden, was von Anfang bis Ende auditiert werden kann.
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