Wie Tier-1-Automobilzulieferer 5S-Audits nutzen können

Wer mag keinen sauberen Arbeitsbereich?

Ihre Aufgabe ist es, die richtigen Teile effizient und konsistent zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zu liefern.

Das Reinigen, Organisieren und Standardisieren Ihres Werks und Büros hilft Ihnen dabei, dies zu erreichen, da ein sauberer, organisierter und standardisierter Arbeitsplatz Effizienz und Konsistenz fördert. Stellen Sie sich in Ihrem Kopf den Unterschied zwischen einem sauberen und einem unordentlichen Arbeitsplatz vor, und Sie wissen, was wir meinen.

Die Implementierung von 5S wird Ihren Arbeitsplatz und Ihre Gewinne verbessern. 5S steht für:

Sortieren (Sort)
Straighten (Anordnen)
Sauberkeit (Shine)
Standardisierung (Standardize)
Aufrechterhalten

Seit der Erfindung des 5S-Audits haben die Menschen drei weitere „S“ hinzugefügt: Safety (Sicherheit), Security (Schutz) und Satisfaction (Zufriedenheit). Sicherheit hat immer oberste Priorität; nichts senkt die Moral so sehr wie eine Verletzung bei der Arbeit. Die Bedenken hinsichtlich des Schutzes sind seit der Einführung des 5S-Audits in den 1940er Jahren exponentiell gestiegen. Und die Zufriedenheit ist vielschichtig: Zufriedenheit für Werksbesitzer, Stakeholder, Geschäftspartner, Kunden und Mitarbeitende.

Aber die grundlegenden 5S-Audits bleiben unverändert. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie diese Schritte der Reihe nach ausführen.

Sortieren (Sort)

In diesem grundlegenden ersten Schritt trennen wir das Notwendige vom Unnötigen. Die Mitglieder eines Automobilversand- oder Verpackungsbereichs bestimmen als Team, welche Gegenstände sie entfernen, behalten oder einlagern, um den Bereich effizienter zu gestalten. Teammitglied kennzeichnen Artikel mit „roten Zetteln“, während sie diese sortieren, um über das Schicksal der einzelnen Artikel zu diskutieren. Im Werk bedeutet dies Schrott, Abfall, defekte Ausrüstung und Prototypen. Im Büro bedeutet dies veraltete Computerhardware, kaputte Möbel und alte Dokumentation. Wenn sich das Team nicht sicher ist, was mit bestimmten Gegenständen geschehen soll, legen Sie diese zur späteren Prüfung in einen Sonderbereich.

Das Sortieren beschränkt sich nicht nur auf Gegenstände. Es bedeutet auch, die Sicherheit und Effizienz zu verbessern. Sind Arbeitsanweisungen verfügbar und aktuell? Das Team kann defekte Sicherheitsvorrichtungen identifizieren und instand setzen, nicht oder schlecht funktionierende elektrische und mechanische Geräte reparieren und Unordnung beseitigen.

Während das Team sortiert, kommen möglicherweise neue Vorschläge zur Verbesserung ihrer Bereiche auf. Großartig – dokumentieren Sie diese Ideen zur weiteren Diskussion innerhalb des Teams.

Straighten (Anordnen)

Es ist vor allem im Werk von wesentlicher Bedeutung, dass die Arbeitsbereiche auf maximale Effizienz ausgerichtet sind. Platzieren Sie die Teile, Werkzeuge und Verpackungsmaterialien, die die Teammitglieder am häufigsten verwenden, an prominenten Stellen und reservieren Sie weiter entfernte Bereiche für solche, die das Team seltener nutzt. Organisieren Sie Bereiche so, dass Aufgaben den einfachsten Wegen folgen. Organisieren Sie die Teammitglieder selbst an der Station für effizienteste Bewegungen und logische Koordination.

Verwenden Sie Kanban-Behälter in der richtigen Größe für Teile und Werkzeuge, die korrekte Ausrüstung für die Aufgabe des Arbeitsplatzes und gegebenenfalls Schnellwechselelemente. Nutzen Sie Schattentafeln für die Lagerung von Werkzeugen und Geräten.

Shine / Scrub (Säubern)

Reinigen und organisieren Sie Arbeitsbereiche so, dass sie für eine maximale Leistung und Nutzbarkeit nicht nur sauber sind, sondern glänzen. Kehren und reinigen Sie Böden. Entfetten und polieren Sie Oberflächen. Reparieren Sie Lecks. Streichen Sie Oberflächen und Ausrüstung bei Bedarf mit hellfarbiger Farbe, damit Lecks offensichtlich sind und früher repariert werden können. Installieren Sie eine verbesserte Beleuchtung und ersetzen Sie durchgebrannte Glühbirnen. Aktualisieren Sie Warnhinweise und Aushänge, damit Teammitglieder über die aktuellsten Sicherheits- und Jobinformationen verfügen. Stellen Sie Schreibtische, Lagereinheiten und Werkbänke auf Rollen, um das Bewegen und Reinigen zu erleichtern. Einziehbare Schläuche und Elektrokabel lassen den Bereich ordentlich aussehen.

Saugen Sie im Büro den Teppich; stauben und reinigen Sie alle Oberflächen. Ersetzen Sie abgenutzte Teppiche.

Standardisierung (Standardize)

Der Arbeitsplatz sieht großartig aus und fühlt sich auch so an, wenn die Ausrüstung innerhalb der Station und im Vergleich zu den anderen Stationen in der Einrichtung standardisiert ist. Verwenden Sie denselben Beleuchtungsstil, Lagereinheiten, Werkbänke, Schattentafeln, Schreibtische und Stühle. Ordnen Sie Möbel und Ausrüstung in Büros und an Arbeitsplätzen nach Möglichkeit ähnlich an.

Aufrechterhalten

Das Werk und die Büros arbeiten am besten, wenn sie immer ordentlich und sauber sind – nicht nur freitags oder an Inspektionstagen. Das Team kann jedem Büro- oder Arbeitsbereichsmitglied eine spezifische Verantwortung zuweisen und sicherstellen, dass er oder sie für diese Arbeit zur Rechenschaft gezogen wird. Das Team kann auch ein Mitglied ernennen, das nach der anfänglichen Organisation, Reinigung und Anordnung Audits durchführt, damit die Dynamik erhalten bleibt. Stellen Sie sicher, dass der Auditor das 5S-Audit dokumentiert, damit die Mitglieder den Prozess anhand von Tabellen und Grafiken sowie Statistiken leicht überwachen können. Veröffentlichen Sie die Ergebnisse, machen Sie diese für das Team sichtbar und verfügbar, indem Sie sie beispielsweise an Arbeitsplätzen und in Pausenräumen aushängen und die Ergebnisse bei Teammeetings unbedingt einbeziehen sowie über die Vorteile sprechen.

Die Bemühungen zur Implementierung von 5S-Audits verbessern sich im Laufe der Zeit. Zu den wesentlichen Hindernissen für eine effektive Implementierung gehören zu geringe Standardisierung (das vierte „S“), Widerstände des Managements gegen tatsächliche 5S-Audits, obwohl das Management dem Konzept gegenüber aufgeschlossen ist, zu wenig Zeitaufwand für Schulungen für ein effektives 5S-Audit und das Fehlen eines effektiven Benchmarkings.

Tier-1-Automobilzulieferer können auf vielfältige Weise von der korrekten Implementierung eines 5S-Audits profitieren. Dazu gehören eine verbesserte Effizienz, eine schnellere und genauere Auftragsabwicklung, eine bessere Verpackung und letztlich ein erfolgreicheres und profitableres Unternehmen.