So senken Sie die Betriebskosten mit LPAs

Wenn wirtschaftliche Krisen einsetzen, hat die Senkung der Betriebskosten für Hersteller, die um potenzielle Umsatzeinbußen besorgt sind, oft oberste Priorität.

Tatsächlich planen laut Gartner 62 % der Finanzvorstände erhebliche Kürzungen als Reaktion auf die COVID-19-Pandemie. Die Untersuchungen des Unternehmens zeigen jedoch, dass diese Kürzungen zwangsläufig einigen Unternehmen schaden werden.

„Es ist wichtig, zunächst Klarheit darüber zu gewinnen, welche Kosten diejenigen langfristigen Investitionen schützen, die die zukünftige Rentabilität vorantreiben“, sagt Dennis Gannon, Vice President der Finanzpraxis von Gartner.

Layered Process Audits (LPAs) sind ein Paradebeispiel für diese Art von Kosten. Sie stellen eine Investition in die Qualität dar, die die Kosten senkt und gleichzeitig den Umsatz sowie den langfristigen Gewinn steigert.

Layered Process Audits: Die Grundlagen

Layered Process Audits (LPAs) sind kurze Überprüfungen, die täglich stattfinden, um sicherzustellen, dass Arbeitsstandards und Korrekturmaßnahmen eingehalten werden. Jede Ebene der Organisation, vom Teamleiter bis zum Management, beteiligt sich und sorgt durch den Einsatz mehrerer Blickwinkel auf qualitätskritische Prozesse für Verantwortlichkeit.

Hersteller in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Chemie- und anderen Industriezweigen führen LPAs aufgrund ihrer Fähigkeit durch, Kosten schnell zu senken und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

Im Gegensatz zu Inspektionen von Endprodukten betrachten LPAs Prozessinputs wie Geräteeinstellungen und die Durchführung der Arbeit durch den Bediener, um Ursachen für Abweichungen zu identifizieren. Beispielsweise können Hersteller die Reihenfolge überprüfen, in der ein Mitarbeiter eine Reihe von Schrauben anzieht, oder ob die Temperatureinstellungen an einem Gerät korrekt sind. Die Behebung dieser Probleme ist direkt am Ort der Fertigung kosteneffektiver als nach dem Erreichen fehlerhafter Produkte beim Kunden, auch wenn LPAs Zeit und Ressourcen für die Implementierung erfordern.

Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit

Indem LPAs dabei helfen, Prozessabweichungen zu erkennen, bevor sie Fehler verursachen, haben sie einen enormen Einfluss auf die Senkung der Kosten im Zusammenhang mit Ausschuss und Nacharbeit.

Bedenken Sie beispielsweise, dass die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit bei einem Hersteller mit 100 Millionen US-Dollar Jahresumsatz 2 Millionen US-Dollar übersteigen können. Senken Sie diesen Wert auch nur um bescheidene 10 %, haben Sie die Betriebskosten sofort um 200.000 US-Dollar gesenkt.

Vermeidung von Maschinenproblemen

Geräte und Maschinen stehen im Mittelpunkt von LPA-Checklisten. Gestützt auf wichtige Dokumente wie Arbeitsstandards, Kontrollpläne und die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), bieten LPAs Unternehmen die Möglichkeit, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor Maschinenausfälle auftreten.

Das Ergebnis sind weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten, wodurch die Betriebskosten sinken und der Gewinn direkt steigt. In der Automobilfertigung kostet beispielsweise ein Stillstand der Fertigungslinie 22.000 US-Dollar pro Minute. Das sind 1,2 Millionen US-Dollar pro Stunde – eine erschreckende Zahl, wenn man bedenkt, dass die Ausrüstung in den meisten Fabriken älter als 15 Jahre ist.

Minimierung von Kundenbeschwerden

Einer der wichtigsten Vorteile, die Hersteller mit LPAs erzielen können, ist die Minimierung von Kundenbeschwerden durch die Vermeidung von Produktionsfehlern. Die Auswirkungen auf die Betriebskosten können im Hinblick auf folgende Einsparungen erheblich sein:

• Materialkosten: Die Beendigung von Kundenbeschwerden bedeutet oft die Herstellung von Ersatzteilen.
• Versandkosten: Sobald Ersatzteile produziert wurden, sind Lieferanten möglicherweise auch für den Expressversand an Kunden verantwortlich.
• Arbeitskosten: Zusätzlich zu den Arbeitskosten im Zusammenhang mit der Herstellung von Ersatzprodukten können Lieferanten mangelhafter Teile für Sortierkosten durch Dritte verantwortlich sein.
• OEM-Strafen: In Branchen wie der Automobilindustrie verlangen Erstausrüster (OEMs) in der Regel 10.000 US-Dollar pro Minute von Lieferanten, wenn fehlerhafte Produkte einen Stillstand der Fertigungslinie verursachen.

Die Minimierung von Beschwerden wirkt sich durch die Verbesserung der Kundenzufriedenheit und -bindung auch positiv auf den Umsatz aus und begrenzt die Betriebskosten weiter, indem die Notwendigkeit verringert wird, Neugeschäft zu generieren.

Automatisierung von LPAs für größere Einsparungen

Der Einsatz einer digitalen LPA-Plattform kann für Unternehmen, die ihre Betriebskosten senken möchten, einen entscheidenden Vorteil bieten. Papierbasierte LPAs stoßen bei der Durchführung einer großen Anzahl von Audits an Grenzen, und doch ist es gerade diese hohe Frequenz, die LPAs so wirksam macht. Ebenso wichtig ist, dass manuelle LPA-Systeme die Transparenz bezüglich der Feststellungen einschränken,

LPA-Software wie EASE ermöglicht es Herstellern, mehr von den potenziellen Vorteilen von LPAs zu nutzen, indem sie:

• Die Audit-Abschlussraten erhöhen, sodass Unternehmen mehr Daten, mehr Möglichkeiten zur Erkennung von Abweichungen von Standards und mehr Interaktion zwischen Bedienern und Management erhalten
• Sofortigen Zugriff auf Feststellungen gewähren, damit Unternehmen proaktiver bei der Identifizierung aufkommender Risiken, Trends und drohender Qualitäts-Fehlerschlupfe vorgehen können
• Nichtkonformitäten mit Korrekturmaßnahmen verknüpfen, damit Probleme tatsächlich gelöst werden – ein Schlüsselelement, um die Akzeptanz im Team zu gewinnen
• Den administrativen Aufwand beseitigen, um die Effizienz und Effektivität von LPAs zu steigern

Letztendlich kann sich ein LPA-System, wenn es auch nur einen einzigen Qualitäts-Fehlerschlupf verhindert, im Hinblick auf die Senkung der Betriebskosten leicht amortisieren. Umgekehrt führt dies zu geringeren Einsparungen und erfordert mehr Zeit und Aufwand seitens der Hersteller. Dies ist ein wichtiger Punkt, den jene Zulieferer von General Motors (GM) und Fiat Chrysler berücksichtigen müssen, die verpflichtet sind, LPAs durchzuführen und papierbasierte Methoden zu nutzen, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Kosten auf Kosten der Qualität zu senken, ist eine verlustreiche Strategie, während kluge Investitionen in die Qualität signifikante Renditen bringen. Hersteller, die diese grundlegende Wahrheit ignorieren, gefährden ihre Zukunft, während diejenigen, die sie verstehen, bereits in Qualitätsinvestitionen nutzen, um ihre langfristige Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.