Reale Fehler, die Unternehmen mit mobiler Audit-Software vermeiden können

Ein Mitarbeiter verwendet einen Drehmomentschlüssel falsch, was zu einer losen Mutter am Getriebewählhebelkabel eines Subaru Impreza führt. Tesla Model Ys werden ausgeliefert, bei denen die Rücksitze nicht am Fahrzeug befestigt sind. Über 1.700 Ford Broncos werden wegen Problemen an der Vorder- und Hinterradaufhängung zurückgerufen. 15 Millionen COVID-19-Impfstoffe werden aufgrund einer Verwechslung der Inhaltsstoffe entsorgt.

Was haben diese realen Schlagzeilen gemeinsam?

Sie alle traten aufgrund von Prozessfehlern auf – und sie alle hätten durch die Überprüfung der Prozesstreue in der Fertigung verhindert werden können.

Hier untersuchen wir schlagzeilenträchtige Qualitätsverstöße aus dem vergangenen Jahr und zeigen, wie Hersteller ähnliche Fehler mit mobiler Audit-Software vermeiden können.

Erfahren Sie mehr über eine leistungsstarke Strategie zur Senkung von Produktionsfehlern und Ausschussraten mit unserem kostenlosen E-Book Ultimate Guide to Layered Process Audits

Subaru ruft hunderte Autos wegen Drehmoment-Problems zurück

Laut Automotive News führte ein einzelner Mitarbeiter, der einen Drehmomentschlüssel nicht korrekt verwendete, zum Rückruf von über 400 Fahrzeugen aus Subarus Werk in Indiana. Der Fehler führte zu einer losen Mutter am Getriebewählhebelkabel.

Subaru berichtet, dass das Problem bei Stichproben an der Montagelinie entdeckt wurde. Es war die erste Woche, in der der Mitarbeiter diese Aufgabe ausführte, und das Unternehmen betont ausdrücklich, dass es keine Schuldzuweisungen vornimmt.

Dieser Fehler unterstreicht die Notwendigkeit, die Einhaltung von Standards in der Fertigung zu überprüfen. Dies ist besonders wichtig angesichts pandemiebedingter Produktionsumstellungen, bei denen Mitarbeiter aufgrund von Fehlzeiten oder umorganisierten Fertigungslinien möglicherweise neue Aufgaben übernehmen müssen.

Kunden verweigern die Annahme von Tesla Model Y wegen Produktionsmängeln

Reuters berichtet, dass über 90 % der Fahrzeuge vom Typ Tesla Model S und Model X fehlerhaft die Fertigungslinie verlassen, und Mängel offenbar auch beim Model Y ein Problem darstellen.

Ars Technica deckte kürzlich Berichte in Foren wie Reddit und YouTube auf, in denen zahlreiche Kunden die Annahme von Tesla Model Y aufgrund von Produktionsmängeln verweigert haben. Zu den gemeldeten Problemen gehören:

Ausrichtungsprobleme
Nicht richtig schließende Heckklappen
Nicht schließende Ladeklappen
Fehlgerichtete Türen und Zierleisten
Lackprobleme
Nicht vollständig befestigte Unterbodenverkleidungen oder Rücksitze
Beschädigte oder schmutzige Innenräume
Defekte Sicherheitsgurte

Und das sind nicht nur Einzelfälle. Der Chefredakteur des pro-Tesla-Magazins Electrek weist darauf hin, dass die Qualitätsprobleme des Model 3 im Vergleich zu denen des Model Y verblassen, und stellt fest, dass sie „die Qualitätskontrolle von Tesla überwältigen“. In einigen Fällen hat das Unternehmen Auslieferungen aufgrund von Mängeln sogar verzögert.

Elon Musk selbst hat angemerkt, dass das Model Y nach dem Verlassen der Fertigungslinie zu viele Nacharbeiten oder Korrekturen benötigt. Diese Probleme sind keine versteckten Designfehler, sondern Produktionsfehler, die auf potenzielle Probleme hinweisen, die durch Prozessverifizierung verhindert werden können.

Fahrwerksprobleme führen zu Rückrufen des Ford Bronco Sport

Ford rief 1.666 Fahrzeuge seines SUV Ford Bronco Sport aus dem Modelljahr 2021 zurück, weil Arbeiter die hinteren Radaufhängungsmodule nicht korrekt am Hilfsrahmen des Fahrzeugs befestigt hatten. Dieses Problem könnte Stabilitätsprobleme und das Verletzungsrisiko erhöhen, obwohl keine Unfälle gemeldet wurden.

Der Bronco Sport war zudem von einem zweiten Rückruf von 106 Fahrzeugen aufgrund von Problemen mit der Vorderradaufhängung betroffen – in diesem Fall waren falsche vordere Querlenker verbaut worden. Ford führte das Problem auf einen einzigen Zulieferer zurück, der Vorderradaufhängungsmodule mit den falschen Lenkern montiert hatte, ein Problem, das durch Prozessaudits beim Zulieferer hätte verhindert werden können.

Inhaltsstoff-Verwechslung vernichtet 15 Millionen Johnson & Johnson-Impfstoffe

Ein massiver Qualitätsfehler, der kürzlich für mediales Aufsehen sorgte, war der Verlust von mehr als 15 Millionen Johnson & Johnson-Impfstoffen. Mitarbeiter von Emergent Biosolutions, einem Auftragsfertiger für J&J, hatten anscheinend Inhaltsstoffe aus zwei verschiedenen Coronavirus-Impfstoffen vermischt.

Der Fehler führte zur Verschwendung von 15 Millionen Dosen und zu einer Verzögerung im Zeitplan der Auslieferung von J&J. Die betroffene Einrichtung wurde zudem bis zum Vorliegen der Ergebnisse einer FDA-Inspektion vorübergehend geschlossen. Das Unternehmen erklärte, dass die Impfstoffe noch nicht in die Endphasen der Produktion gelangt seien und dies ein Beispiel für funktionierende Qualitätskontrollmaßnahmen darstelle. Es ist jedoch offensichtlich, dass der Fehler bei Durchführung von Prozessaudits hätte entdeckt werden können, bevor Millionen von Dosen ruiniert wurden.

Wie mobile Audit-Software helfen kann, diese Probleme zu vermeiden

Mobile Audit-Software kann Herstellern helfen, Fehler wie die hier besprochenen zu vermeiden, indem sie es ihnen ermöglicht, Prozessfehler zu erkennen, bevor sie zu Defekten führen. Mobile Audit-Software wie EASE ermöglicht es Herstellern in Kombination mit Prozessaudits:

Wichtige Eingangsparameter wie Materialien, Gerätenutzung und Prozesse schnell zu verifizieren
Zusätzliche Verifizierungsebenen für risikoreiche und qualitätskritische Prozesse einzuziehen
Fragen basierend auf bekannten Qualitätsproblemen zu entwerfen, um ein erneutes Auftreten zu verhindern

Beispielsweise können Unternehmen Fragen zu Prozessaudits auf der Grundlage von Arbeitsanweisungen erstellen, die sich damit befassen, wie ein Bediener das Anziehen mit einem Drehmomentschlüssel durchführt, welche Materialien an einer Station verwendet werden oder welche anderen Montagemethoden angewendet werden.

Layered Process Audits (LPAs) verstärken diese Strategie, indem sie Personen aus verschiedenen Ebenen des Unternehmens einbinden, um mehr Augen auf wichtige Prozesse zu richten. LPAs nehmen auf einem Tablet nur etwa 10 Minuten in Anspruch und bieten sofortige Transparenz hinsichtlich von Prozessfehlern, die Defekte verursachen können.

Während LPAs Herstellern dabei geholfen haben, Reklamationen, Ausschuss und Nacharbeit signifikant zu reduzieren, sind diese Ergebnisse bei Papier-Checklisten und manueller Dateneingabe unüblich. Die Digitalisierung ist der Schlüssel: Sie beseitigt Verzögerungen zwischen Audits und Berichterstattung, randomisiert Fragen für eine bessere Abdeckung von Standards und ermöglicht es Werken, bei Erkennung von Problemen sofort neue Prüfungen hinzuzufügen.

Nur eines der hier angesprochenen Probleme reicht aus, um bei Käufern Eindruck zu hinterlassen, Herstellern massive finanzielle Kopfschmerzen zu bereiten und im Fall von Emergent Biosolutions die Markteinführung eines lebensrettenden Impfstoffs zu beeinträchtigen. Mobile Audit-Software in Kombination mit Prozessaudits verschafft Unternehmen hingegen einen Vorsprung bei der Verhinderung von Produktionsfehlern an der Quelle.