Was sind Layered Process Audits?

Fehlerkosten – Die verborgene Wahrheit hinter Ihrer wichtigsten Qualitätskennzahl

Unternehmen mit etablierten LPA-Programmen verzeichnen deutlich weniger Nacharbeit und Ausschuss, weniger Gewährleistungseinbehalte und seltener Kundenbeschwerden.

Die zugrunde liegende Ursache für die meisten dieser Probleme ist ein Mangel an Prozessstandardisierung oder das Versäumnis, diese genehmigten Prozesse einzuhalten. Der Schlüssel zur Verbesserung liegt darin, diese Standards zu definieren und Systeme zu schaffen, die sicherstellen, dass diese Prozesse korrekt befolgt werden.

Ein Layered Process Audit-Programm umfasst drei entscheidende Elemente:

• Auditoren aus dem gesamten Unternehmen, einschließlich aller Managementebenen
• Eine Reihe einfacher Audits mit Fokus auf risikoreiche Prozesse, für deren Durchführung kein Fachwissen erforderlich ist
• Ein Berichts- und Nachverfolgungssystem, das Problembereiche aufdeckt und sicherstellt, dass Eindämmungs- und Korrekturmaßnahmen umgesetzt – und beibehalten – werden

Produktinspektionen reichen nicht aus

Prozessaudits sind ein wichtiger, aber oft übersehener Bestandteil eines ganzheitlichen Qualitätsmanagement-Systems. Die meisten Standard-Qualitätssysteme konzentrieren sich auf Produktstichproben und -inspektionen – also auf das Testen des tatsächlichen Outputs eines Fertigungs- oder Dienstleistungsprozesses. Dies ist notwendig und wichtig, geht jedoch nicht weit genug.

Nichtkonformitäten werden wahrscheinlich entdeckt, aber aufgrund der zeitlichen Verzögerung und der geringen Stichprobengröße können bereits erhebliche Nacharbeits- und Ausschusskosten entstanden sein. Ein früheres Erkennen von Nichtkonformitäten kann die Fehlerkosten erheblich senken.

Darüber hinaus lassen sich einige Qualitätsprobleme, insbesondere solche im Zusammenhang mit der Haltbarkeit, durch Standardproduktinspektionen nicht erkennen. Ein Teil mag beim Verlassen des Werks einwandfrei aussehen, weist jedoch bei fehlerhafter Herstellung später Qualitätsprobleme auf. Dies kann zu erheblichen Kosten wie Kundenbeschwerden, Garantiekosten und sogar Rückrufen führen.

Beginnen Sie mit Prozessaudits

Prozessaudits betrachten, wie Produkte hergestellt und Dienstleistungen erbracht werden, und können nichtkonforme Prozesse wesentlich früher aufdecken. Die meisten Prozessaudits werden ad-hoc oder weniger formal durchgeführt, wie etwa bei einem Gemba-Rundgang. Ein LPA-Programm führt einen systematisierten Ansatz für Prozessaudits ein, der für eine gute Qualität und eine bessere Leistung den entscheidenden Unterschied macht.

LPAs sind Prozessaudits im Turbo-Modus

Der Hauptunterschied zwischen einem normalen Prozessaudit und einem Layered Process Audit liegt darin, wer daran teilnimmt.

In einem LPA-Programm werden Auditoren aus der Qualitätsorganisation rekrutiert, aber das Team umfasst auch Personen aus anderen Unternehmensbereichen und von mehreren Managementebenen, einschließlich der Führungsebene (die „Ebenen“ bzw. „Layers“ in LPA).

Wir haben die Erfahrung gemacht, dass erfolgreiche LPA-Programmen häufig bis zu 40–50 % der Belegschaft eines Unternehmens als Auditoren einbinden, sobald die „Kultur der Qualität“ vollständig verinnerlicht ist.

In einem LPA-System werden Audits in einer zuvor festgelegten Häufigkeit durchgeführt, je nach Ebene (oder Layer) des Auditors. Vorgesetzte führen häufige Prozessaudits in ihrem eigenen Bereich durch, während höhergestellte Manager dieselben Audits seltener und stets über einen größeren Bereich hinweg durchführen.

Durch die Durchführung mehrerer Ebenen desselben Audits trägt ein LPA-System dazu bei, dass die Audits präzise durchgeführt werden, da sich die Auditoren im Wesentlichen gegenseitig überprüfen. Und indem mehrere Managementebenen einbezogen werden, demonstriert das Unternehmen, dass Qualität für alle wichtig ist.

Einfache Audits, die jeder durchführen kann
Die Fragen, die Teil eines Layered Process Audit sind, sind so formuliert, dass kein Fachwissen erforderlich ist, da Personen aus dem gesamten Unternehmen an der Durchführung der Audits beteiligt sind (erfahren Sie mehr darüber, wie man gute Auditfragen schreibt).

Audits konzentrieren sich in der Regel auf Prozesse und Vorrichtungen, bei denen eine Abweichung vom Standard das höchste Risiko für Nichtkonformitäten oder Mängel darstellt. Wenn beispielsweise eine elektronische Waage fortlaufend kritische Messungen für Inhaltsstoffe einer empfindlichen chemischen Verbindung vornimmt, können Probleme, die die Leistung und Kalibrierung der Waage beeinträchtigen, schnell zu fehlerhaften Produkten führen. Der Prozess zur Kalibrierung der Waage ist ein guter Kandidat für ein Audit: Er sollte häufig überprüft werden, um sicherzustellen, dass er innerhalb der Toleranzen bleibt.

Ein weiteres Beispiel ist eine Reihe von Schrauben, die in einer bestimmten Reihenfolge angezogen werden müssen. Das Prozessaudit sollte überprüfen, ob die Standardarbeitsanweisungen klar sind und ob der Bediener die Schrauben in der vorgegebenen Reihenfolge anzieht.

Das Problem eingrenzen und den Kreis schließen
Layered Process Audit-Systeme sind nur dann wirklich effektiv, wenn sie Maßnahmen, Analysen und Verbesserungen integrieren. Wenn ein Auditbereich nicht bestanden wird, sollte der Auditor, der das Audit durchführt, seine Feststellung erfassen und sofort Schritte einleiten, um zu verhindern, dass möglicherweise fehlerhafte Produkte das Werk verlassen – und so das Problem eingrenzen. Normalerweise können Korrekturmaßnahmen antizipiert und vom Auditor sogar sofort ergriffen werden. Viele Korrekturmaßnahmen sind jedoch komplexer und beziehen andere Personen mit ein.

Das LPA-System sollte dies berücksichtigen, die Zuweisung der Korrekturmaßnahme nachverfolgen und sie bis zum Abschluss begleiten – und damit den Kreis in Bezug auf die Qualität schließen. Robuste LPA-Systeme erfassen all diese Informationen und stellen sie für spätere Analysen sofort zur Verfügung. Ein gutes System hebt Problembereiche hervor und hilft dem Management, Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.

Warum Layered Process Audits durchführen?

Unternehmen sehen sich einer wachsenden Komplexität und ständigen Veränderungen gegenüber und finden es anspruchsvoll, die gesamten Kosten schlechter Qualität – einschließlich eingetretener Risiknereignisse in Höhe von zweistelligen Milliardenbeträgen über alle Hauptindustrien hinweg – zu beziffern.

Viele Unternehmen verpassen eine wichtige Gelegenheit zur Begrenzung und Kontrolle von Risiken: Sie auditieren ihre Abläufe und Prozesse nicht so umfassend wie ihre Produkte.

Indem Unternehmen über traditionelle, reaktive Produktaudits hinausblicken und proaktive Prozessaudits einführen, können sie sicherstellen, dass wichtige Tätigkeiten ordnungsgemäß und konsistent ausgeführt werden, wodurch die Qualität in jeder einzelnen Phase der Produktion verbessert wird. Layered Process Audits verhindern Probleme, die Produktaudits entweder nicht oder zu spät erkennen, was kostspielige Nacharbeiten oder Ausschuss oder noch Schlimmeres zur Folge hätte.

Darüber hinaus hilft ein LPA-System dabei, Poka-Yoke-Systeme zu identifizieren, die im Laufe der Zeit wirkungslos geworden sind, Mängel aufzuzeigen, bevor sie zu ernsthaften Problemen werden, und das Management anzuleiten, wie es Ressourcen lenken kann, um Symptome zu überprüfen, Probleme zu identifizieren und Ursachen zu finden.

Am wichtigsten ist, dass ein gut implementiertes Layered Audit-Programm dazu beiträgt, eine Qualitätskultur im Unternehmen zu etablieren, da Führungskräfte und Manager aktiv die Bedeutung der Qualität für die gesamte Organisation vorleben.

Messung des Werts eines LPA-Systems

Der Wert eines LPA-Systems lässt sich im Wesentlichen an der Fehlerreduzierung messen, die sich auf vielfältige Weise zeigt:

• Direkte Materialkosten – repräsentieren die in der Produktion verwendeten Rohstoffe, die entsorgt werden müssen
• Kosten durch Instandhaltungsfehler – obwohl eine laufende Instandhaltung erforderlich ist, um kontinuierlich Spitzenleistungen zu erbringen, können Fehler hier Produktionsprobleme verstärken, die zu Ausschuss führen oder – direkter – kostspielige Beschleunigungen von Maschinenausfällen zur Folge haben
• Nacharbeitskosten – einschließlich Arbeiten, die wiederholt werden müssen, weil sie von vornherein nicht ordnungsgemäß ausgeführt wurden. Da Nacharbeiten außerhalb der normalen Reihenfolge anfallen, verursachen sie im Allgemeinen deutlich höhere Kosten als standardmäßige Abläufe an der Fertigungslinie
• Garantiekosten – diese Kosten und ähnliche Rückstellungen werden zur Begleichung von Mängeln verwendet, die nach der Auslieferung festgestellt werden und typischerweise auf die Unzufriedenheit von Endkunden zurückzuführen sind
• Prüfkosten – diese spiegeln die Gesamtkosten für das Unternehmen wider, die durch dedizierte und nicht dedizierte Ressourcen für die Zuweisung, Durchführung, Verwaltung und Überprüfung von Audit- und Inspektionsaktivitäten entstehen

Ein gutes LPA-Programm kann zudem jährliche Einsparungen in Millionenhöhe erzielen. Erfahren Sie mehr in unserem Whitepaper: Berechnung des ROI von Layered Process Audits. Sie stehen erst am Anfang von Layered Process Audits? In unserem LPA 101-E-Book unterteilen wir die Einführung eines LPA-Programms in drei einfache Schritte.

Aufbau eines robusten LPA-Programms

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Layered Process Audits in Ihrem Unternehmen zu implementieren, doch der bei Weitem kosteneffektivste Weg ist der Einsatz von LPA-Software. Dies ist zudem die einzige Lösung, mit der Sie das volle Potenzial eines Layered-Audit-Programms ausschöpfen können. Einen umfassenden Leitfaden zur Einführung eines LPA-Systems in Ihrem Unternehmen finden Sie in diesen Ressourcen:

Best Practices für die Erstellung eines Layered Process Audit-Programms

3 Anzeichen dafür, dass Ihr Unternehmen bereit für die Einführung eines Layered Process Audit-Programms ist

Was ist wirklich erforderlich, um ein LPA-Programm aufzubauen?