Warum Erfahrungswissen ein Problem für die Fertigung ist

In jedem Werk existiert im Hintergrund ungeschriebenes Erfahrungswissen, das Prozesse im Stillen reibungsloser ablaufen lässt.

Stellen Sie sich zum Beispiel einen langjährigen Bediener vor, der genau weiß, wie man Anlagenprobleme anhand subtiler Maschinenindikatoren behebt – eine Fähigkeit, die über Jahre hinweg verfeinert wurde.

Ein großes Problem für Hersteller ist die Tatsache, dass die Branche rasch ältere, erfahrene Arbeitskräfte verliert, die oft die Hüter dieses Erfahrungswissens sind.

Die Herausforderung besteht folglich darin, diese Informationen zu erfassen und in standardisierte Verfahren umzuwandeln, damit die gesamte Organisation davon profitiert – und wesentliche Informationen beim Ausscheiden von Mitarbeitern nicht verloren gehen.

Laden Sie Ihr kostenloses Handbuch zur Ursachenanalyse 101 herunter, um mehr über fünf gängige Werkzeuge der Ursachenanalyse zu erfahren

Was ist Erfahrungswissen?

Erfahrungswissen bezieht sich auf ungeschriebene Best Practices und Erkenntnisse, die langjährige Mitarbeiter durch jahrelange Praxiserfahrung gewinnen. In einer Fertigungsumgebung umfasst Erfahrungswissen häufig technische Informationen darüber, wie Maschinen bedient, Prozesse analysiert oder Abläufe durchgeführt werden. Dieses Wissen existiert außerhalb dokumentierter Prozesse und ist nur in den Köpfen einzelner Personen oder bestimmter Personengruppen verankert.

Erfahrungswissen und der Fachkräftemangel in der Fertigung

Etwa ein Drittel der heutigen Arbeitskräfte in der Fertigung ist über 55 Jahre alt, wie eine Analyse von BLS-Daten durch Deloitte zeigt. Wenn diese Mitarbeiter in Rente gehen, nehmen sie jahrzehntelange Praxiserfahrung mit, die für die operative Effizienz oft von entscheidender Bedeutung ist.

Dieser Verlust an qualifizierten Arbeitskräften ist ein zentraler Faktor für den anhaltenden Fachkräftemangel in der Fertigung und wird durch anhaltende Schwierigkeiten bei der Gewinnung und Bindung von Fachkräften noch verschärft. Es wird erwartet, dass die hohe Zahl unbesetzter Stellen noch jahrelang anhalten und bis 2030 2 Millionen offene Stellen übersteigen könnte.

Umfragedaten der National Association of Manufacturers zufolge sind volle 97 % der Hersteller besorgt über den drohenden Wissensverlust – und darüber, wie dieser die Produktivität mindern und die Kosten steigern könnte.

Da die Branche vor einer Welle des Wissensverlusts steht, drängt sich die große Frage auf: Wie können Hersteller Erfahrungswissen erfassen und kodifizieren, um die Widerstandsfähigkeit ihrer Abläufe sicherzustellen?

Strategien zur Erfassung von Erfahrungswissen

Die Erfassung von Erfahrungswissen wird schnell zu einem wesentlichen Bestandteil zur Minderung der Auswirkungen des Wissensverlusts in der Fertigung. Hersteller, die proaktiv dabei vorgehen, Erfahrungswissen in dokumentierte Abläufe umzuwandeln, sind besser positioniert, um sich an die anhaltenden arbeitsmarktbezogenen Herausforderungen der Branche anzupassen.

Zu den Strategien gehören hierbei:

• Befragung von Bedienern zu häufigen Problemen an der Fertigungslinie und deren Behebung
• Auswertung von Prozessdaten zur Identifizierung von leistungsstarken Bedienern oder Fertigungslinien (z. B. kürzere Taktzeiten oder höhere OEE), um herauszufinden, warum sie effizienter arbeiten
• Beobachtung jedes Prozessschritts, um festzustellen, wo Personen möglicherweise bessere Arbeitsweisen gefunden haben
• Einholen von Feedback von erfahrenen Bedienern über Praktiken, die sie im Laufe der Jahre entwickelt haben, um Prozesse reibungsloser ablaufen zu lassen

Einige Mitarbeiter zögern möglicherweise, ihr Fachwissen zu teilen, wenn sie um ihren Arbeitsplatz fürchten oder wegen der Nutzung von Abkürzungen getadelt werden könnten. Der Schlüssel liegt hier darin, den Mitarbeitern zu versichern, dass sie ein unverzichtbarer Teil des Teams sind und nicht Gefahr laufen, entlassen zu werden. Es ist zudem wichtig, dass Sie offen für die Überprüfung von Abläufen sind, bei denen Mitarbeiter effizientere Arbeitsweisen gefunden haben, sofern Qualität oder Sicherheit dadurch nicht beeinträchtigt werden.

Umwandlung von Erfahrungswissen in standardisierte Verfahren

Sobald Sie das Erfahrungswissen identifiziert haben, bestehen die nächsten Schritte darin, diese Informationen in die Prozessdokumentation zu integrieren und neue Praktiken im gesamten Werk zu standardisieren.

Die Digitalisierung Ihrer Verfahren, Arbeitsanweisungen und Standardarbeitsanweisungen (SOPs) ist ein wichtiger Ausgangspunkt, der eine einzige verlässliche Informationsquelle (Single Source of Truth) für den Zugriff auf wesentliche Informationen bietet. Als Nächstes müssen alle Änderungen in der Mitarbeiterschulung berücksichtigt werden. Eine Möglichkeit hierbei besteht darin, Prozessaktualisierungen in Mikro-Lektionen oder One-Point-Lessons umzuwandeln, die in der Fertigung geteilt werden können.

Schließlich müssen Sie Maßnahmen ergreifen, um die Änderungen in der Fertigung zu überprüfen, da das Dokumentieren von Erfahrungswissen andernfalls nutzlos ist, wenn die Mitarbeiter in alte Gewohnheiten zurückfallen. Audit- und Inspektionssoftware für die Fertigung wie EASE kann dabei helfen, indem sie Stichproben von wichtigen Prozessänderungen erleichtert. Diese Überprüfungen bieten zudem weitere Möglichkeiten, Erfahrungswissen dort zu identifizieren, wo die Abläufe in der Fertigung von den dokumentierten Standards abweichen.

Produktionsunternehmen stehen heute vor einer enormen Herausforderung, wenn es darum geht, Erfahrungswissen zu erfassen, bevor es für immer verloren geht. Um dies zu erreichen, müssen Unternehmen eine Kultur der Kommunikation und des Wissensaustauschs priorisieren, die das aktive Einholen von Erkenntnissen erfahrener Mitarbeiter und die Umsetzung dieser Erkenntnisse in der Fertigung umfasst.