Layered Process Audits zur Verbesserung der Arbeitssicherheit nutzen

Dem National Safety Council zufolge stagniert oder steigt die Rate vermeidbarer tödlicher Arbeitsunfälle je 100.000 Beschäftigte seit 2009 wieder leicht an, nachdem sie jahrzehntelang kontinuierlich verbessert werden konnte.

Unternehmen, die Layered Process Audits (LPAs) durchführen, können den Trend in den Vereinigten Staaten bei der Reduzierung von Arbeitsunfällen umkehren. Dies gelingt durch tägliche Kontrollen, die dabei helfen, Nichtkonformitäten im Bereich der Sicherheit zu identifizieren und zu beheben, bevor es zu Sicherheitsvorfällen kommt.

Durch die tägliche Überprüfung risikoreicher Prozesse führen Layered Process Audits zu intensiveren Gesprächen über die Arbeitssicherheit und verdeutlichen zudem, dass die Führungsebene sicheres Arbeiten priorisiert – beides ist entscheidend für die Etablierung einer Sicherheitskultur.

Ein derartig hohes Maß an Zuverlässigkeit stellt sich jedoch nicht über Nacht ein. Unternehmen müssen zunächst einen grundlegenden Wandel in ihrer Denkweise vollziehen und einen strategischen Ansatz wählen, um Fälle aufzudecken und zu lösen, in denen Standards nicht eingehalten werden.

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Die Verbindung zwischen Qualität und Sicherheit

In durchschnittlichen Fertigungsunternehmen mögen Qualität und Sicherheit zwei getrennte Abteilungen sein, aber in der Realität ist die Sicherheit selbst ein Aspekt der Qualität.

Es ist beispielsweise unwahrscheinlich, dass ein Mitarbeiter, der Sicherheitsprozeduren vernachlässigt, Arbeitsanweisungen große Beachtung schenkt. Ebenso neigt jemand, der es bei der Qualität an Sorgfalt mangelt, eher dazu, in einen Sicherheitsvorfall verwickelt zu werden. Umgekehrt gilt: Wenn sich Personen darauf konzentrieren, Dinge richtig zu tun, halten sie sich eher an Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

Letztlich gefährden Abkürzungen und Umwege nicht nur die Produktqualität. Immer dann, wenn nicht gemäß Standard gearbeitet wird, besteht auch ein Sicherheitsrisiko. Diese einfache Tatsache unterstreicht eine klare Notwendigkeit für Fertigungsunternehmen: Um die Qualität zu verbessern, müssen Sie sich zwingend auch auf die Sicherheit konzentrieren.

Sicherheitsbezogene LPA-Fragen formulieren

Es ist durchaus üblich, dass Fertigungsunternehmen, die LPAs durchführen, einen Abschnitt ihrer Checklistenfragen der Sicherheit widmen. Ein häufiger Fehler sind dabei zu einfache oder generische Fragen – ein Problem, das auch bei qualitätsbezogenen LPA-Fragen auftritt.

Die Frage, ob ein Bediener eine Schutzbrille trägt, bietet beispielsweise keinen großen Mehrwert. Es ist ohnehin jedem bewusst, dass eine Schutzbrille getragen werden muss. Stattdessen kommt es darauf an, spezifischere Probleme zu beleuchten, die für den jeweiligen Arbeitsbereich relevant sind, wie zum Beispiel:

• Gibt es Stolpergefahren in der Arbeitszelle?
• Fehlt an der Maschine eine Schutzverkleidung?
• Trägt der Mitarbeiter Armschützer und sind diese bequem?

Funktionsübergreifende LPA-Teams können auf vielfältige Weise Ideen für Fragen sammeln. In erster Linie sollten Sie vergangene Sicherheitsvorfälle und OSHA-Feststellungen betrachten. Beinahe-Unfälle (Near-Misses) sind ebenfalls eine wichtige Quelle für Fragen und unerlässlich, um Probleme proaktiv zu verhindern. Auch Beobachtungen unsicheren Verhaltens, die möglicherweise im Rahmen eines verhaltensorientierten Sicherheitsprogramms dokumentiert wurden, liefern wertvolle Ansätze für neue Fragen.

Schließlich sollten Sie sicherstellen, dass Sie Fragen aus Korrekturmaßnahmen hinzufügen, die sich auf alle zuvor genannten Punkte beziehen, um zu gewährleisten, dass Sie Ihre erzielten Verbesserungen nachhaltig sichern.

Sicherstellen, dass Sicherheitsprobleme behoben werden

Ein geschlossener Korrekturmaßnahmenprozess (Closed-Loop) ist von entscheidender Bedeutung, um Mitarbeiter vor Sicherheitsproblemen zu schützen. Diese Art von Prozess erfordert:

• Die Verknüpfung von während Audits identifizierten Sicherheits-Nichtkonformitäten mit Anträgen auf Korrekturmaßnahmen
• Die Gewährleistung, dass Anträge auf Korrekturmaßnahmen alle zur effektiven Lösung erforderlichen Informationen enthalten – einschließlich Fälligkeitsdatum, zuständiger Person, Aktionsplan sowie visueller Daten wie Fotografien.
• Nachverfolgung von Korrekturmaßnahmen während Management-Reviews, um sicherzustellen, dass Sicherheitsrisiken nicht übersehen werden
• Hinzufügen neuer Fragen zu LPA-Checklisten nach Abschluss von Korrekturmaßnahmen, um sicherzustellen, dass sich keine Rückfälle einstellen

Einen Schritt weitergehend müssen Unternehmen Sicherheitsprobleme analysieren und prüfen, wo ähnliche Mängel an anderen Stellen im Werk existieren könnten. Wenn Sie beispielsweise eine OSHA-Feststellung erhalten, weil eine Maschine nicht ordnungsgemäß geerdet ist, könnte das Hinzufügen einer LPA-Frage zur Maschinenerdung weitere Fälle von nicht geerdeten Anlagen aufdecken.

Indem sie die Möglichkeit bieten, risikoreiche Prozesse täglich zu überprüfen, können LPAs zu einem zentralen Instrument werden, um den Kreis bei bekannten (und bislang unbekannten) Sicherheitsproblemen zu schließen. Um dies zu erreichen, müssen Sie erkennen, dass Sicherheit und Qualität untrennbar miteinander verbunden sind, spezifische, relevante Fragen formulieren und einen Prozess für Korrekturmaßnahmen etablieren, der Probleme nicht zu einer Lawine anwachsen lässt.