5 Must-Haves für ein ausgereiftes LPA-Programm
Wenn Hersteller zum ersten Mal Layered Process Audits (LPAs) einführen, kann es einige Zeit dauern, bis sie herausfinden, wie sie den größten Nutzen daraus ziehen können.
Zuerst sind da die Planung und die Benachrichtigungen. Dann folgt die Durchführung der Audits selbst sowie die Nachverfolgung verpasster Audits. Ebenso wichtig ist es, effektive Prozesse für Korrekturmaßnahmen und Berichte zu etablieren, um sicherzustellen, dass Sie den Kreis bei Feststellungen schließen und Probleme tatsächlich beheben. Schließlich müssen Sie Ihr Team in die Pflicht nehmen und Erfolge kommunizieren, bis LPAs für das Team zur täglichen Gewohnheit werden.
Dies sind jedoch nur die Grundvoraussetzungen. Ein wirklich ausgereiftes LPA-Programm geht noch einen Schritt weiter und baut auf der effektiven Nutzung von Daten auf, um eine kontinuierliche Verbesserung in einem schnelleren Tempo zu erreichen.
Worauf sollten Sie also hinarbeiten, um ein höheres Maß an LPA-Reife zu erreichen? Um diese Frage zu beantworten, haben wir mit Daniel Perez Castilla von Tenneco Powertrain gesprochen, um herauszufinden, worauf er bei der Bewertung des LPA-Reifegrads eines Werks achtet.
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1. Die wahren Ursachen von Problemen verstehen
Ein hohes Maß an LPA-Reife erfordert das Verständnis, dass Probleme bei der Produkt- und Prozessgestaltung beginnen und dass die Ursache von Defekten über Bedienfehler hinausgeht.
Dies erfordert auch einen Wandel der Denkweise weg von der Schuldzuweisung an Bediener als erste Maßnahme. In der Realität ist menschliches Versagen oft selbst ein Symptom eines anderen Problems, wie zum Beispiel ineffektiver Schulung, unklarer Abläufe oder Ablenkungen in der Umgebung.
Das Herzstück einer effektiven Problemlösung ist die Ursachenanalyse. Unternehmen mit ausgereiften LPA-Programmen nutzen Werkzeuge wie die 5-Why-Methode, Pareto-Diagramme, Streudiagramme und Ursache-Wirkungs-Diagramme (Ishikawa-Diagramme), um Problemen genauer auf den Grund zu gehen und dauerhafte Lösungen zu entwickeln.
2. Fokus auf Design- und Prozesseingaben
Als Erweiterung des Obenstehenden konzentrieren sich Unternehmen mit einem hohen LPA-Reifegrad nicht nur auf die Erkennung bereits vorhandener Defekte. Stattdessen legen sie den Schwerpunkt auf Design- und Prozesseingaben, was dazu beiträgt, mehr Defekte von vornherein zu verhindern.
Wie sieht das in der Praxis aus?
Einsteiger-Präventionswerkzeuge wie Kontrollpläne und Fehlermöglichkeits- und -einflussanalysen (FMEAs) werden regelmäßig aktualisiert. Ebenso wichtig ist es, dass LPA-Fragen angepasst werden, wenn sich diese Kontrollpläne oder FMEAs ändern.
Organisationen, die den größten Nutzen aus LPAs ziehen, sind diejenigen, die die Arbeit investieren, um sowohl Produkte als auch Prozesse so zu gestalten, dass Fehler vermieden werden, anstatt nur auf auftretende Probleme zu reagieren.
3. Umstellung von papierbasierten auf automatisierte LPA-Systeme
Es führt kein Weg daran vorbei, dass papierbasierte LPA-Systeme den Anforderungen eines robusten LPA-Programs nicht gewachsen sind. Dafür gibt es mehrere Gründe:
- Berichte erfolgen immer im Nachhinein, wodurch es unmöglich wird, Problemen zuvorzukommen.
- Es ist unmöglich, den Überblick zu behalten, da eine riesige Menge unstrukturierter Informationen über verschiedene Dateien und Systeme verteilt ist.
- Papierbasierte LPAs sind nicht skalierbar für ein großes monatliches Auditvolumen – das bedeutet, dass Sie Ihre gesamte Zeit damit verbringen, Papierkram hinterherzulaufen, anstatt Probleme zu lösen.
Unternehmen mit ausgereiften LPA-Programmen nutzen automatisierte Systeme, die den Verwaltungsaufwand eliminieren, um effektivere Berichte, Problemlösungen und laufende Nachverfolgungen zu fördern. Hersteller, die diese Stufe erreicht haben, nutzen diese Prozesse, um zugrunde liegende Trends und Risiken zu identifizieren, die sie aus ihrem Setup herauskonstruieren müssen.
4. Erkennen von Gemeinsamkeiten und systemischen Feststellungen
Diese Fähigkeit, systemische Qualitätsprobleme zu identifizieren, ist ein Markenzeichen ausgereifter LPA-Programme, im Gegensatz zum bloßen Reagieren auf isolierte Probleme oder Korrekturmaßnahmen.
Mit automatisierten Systemen im Rücken werden Unternehmen agiler bei der Aktualisierung von Audit-Checklisten, wenn neue Risiken auftreten. Dies ermöglicht es ihnen, unmittelbar nach einer Feststellung Fragen für ähnliche Maschinentypen hinzuzufügen, um schnell festzustellen, ob ein Problem isoliert oder weit verbreitet ist. Dieses Element ist der Schlüssel, um den Fokus auf die Probleme zu richten, die die größte Auswirkung auf die Qualität haben.
5. Alle Werke erfassen LPA-Daten
In einem ausgereiften LPA-Programms führen alle Werke Layered Process Audits durch und analysieren Feststellungen effektiv, was dazu beiträgt, eine Standardisierung nicht nur über Werke hinweg, sondern auch über Fertigungslinien hinweg zu erreichen. Unternehmen auf dieser Stufe erfassen und berichten nicht nur über Daten, sondern nutzen diese auf eine andere Weise. Hier liegt der Schwerpunkt darauf, Daten zu nutzen, um bessere Entscheidungen und eine bessere Ursachenanalyse zu ermöglichen, indem Layered Process Audits mit Problemlösungsprozessen verknüpft werden, die zunehmend effektiver werden.
Nehmen wir zum Beispiel an, dass ein bekanntes Qualitätsproblem eine von vier verschiedenen Ursachen haben kann. Ein Unternehmen mit einem ausgereiften LPA-Programm würde Fragen zu den Prozessinputs formulieren, die für jede der vier Ursachen verantwortlich sind, und diese Fragen immer dann aktivieren, aufkommend, wenn dieses spezifische Qualitätsproblem auftritt. Auf diese Weise erhält die Führungsebene einen Echtzeit-Einblick in das Geschehen in der Fertigung und in Bereiche, in denen der Prozess vom Kurs abweicht.
Das Erreichen eines hohen Reifegrads bei Layered Process Audits geschieht nicht über Nacht und erfordert effiziente Prozesse sowie eine effektive Nutzung von LPA-Daten. Eine automatisierte LPA-Plattform wie EASE fungiert als entscheidender Katalysator und hilft dabei, zeitaufwändige manuelle Prozesse zu eliminieren, um die zugrundeliegenden Trends zu ermitteln, die die Qualität im Unternehmen vorantreiben.
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