Kostenvergleich: Manuelle im Vergleich zu automatisierten Layered Process Audits

PricewaterhouseCoopers schätzt, dass digitale Transformationsinitiativen im Rahmen von Industrie 4.0 bis zum Jahr 2020 sowohl der Luft- und Raumfahrtindustrie als auch der Automobilindustrie jährliche Kostensenkungen von fast 4 % bescheren werden.

Ein Bereich, den Hersteller automatisieren, sind interne Audits, einschließlich der Layered Process Audits (LPAs), die von mehreren Erstausrüstern (OEMs) gefordert werden. Diese täglichen Überprüfungen risikoreicher Prozesse sind eine bewährte Methode zur Reduzierung von Fehlern, erfordern jedoch bei der manuellen Verfolgung einer großen Anzahl von Audits viel Zeit.

Angesichts der verständlichen genauen Prüfung der Kosten stellt sich für Automobil- und Luftfahrtzeughsteller die Frage, ob papierbasierte oder tabellenbasierte LPAs tatsächlich günstiger sind als die Automatisierung. Hier erörtern wir verschiedene zu berücksichtigende Kosten, darunter Verwaltungs-, Implementierungs- und Qualitätskosten – sowie versteckte Kosten, die in Ihre Entscheidung einfließen sollten.

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Verwaltungskosten

Eines der wichtigsten Elemente beim Vergleich manueller und automatisierter LPAs sind die Verwaltungskosten, einschließlich des Zeitaufwands für:

• Die Erstellung Ihres jährlichen Auditplans
• Das Versenden von Erinnerungen und die Nachverfolgung, wenn Personen Audits verpassen
• Die manuelle Eingabe von Feststellungen aus Papier-Checklisten in Tabellenkalkulationen
• Die Auswertung von Tabellendaten

Ein ordnungsgemäß implementiertes LPA-Programm erfordert Hunderte von Audits pro Jahr, wobei in jeder Schicht Audits stattfinden. Für viele Unternehmen erfordert die manuelle Planung, Nachverfolgung und Analyse bis zu zwei Vollzeitbeschäftigte.

Unternehmen, die ein automatisiertes System implementieren, sind häufig in der Lage, diese Vollzeitbeschäftigten für strategischere Aufgaben einzusetzen. Basierend auf konservativen Gehaltsschätzungen könnten diese Kosteneinsparungen allein in der Verwaltung jährlich 65.000 bis 130.000 USD betragen.

Implementierungskosten

Die Implementierungskosten sind ein weiterer Faktor, den Sie bei der Entscheidung berücksichtigen sollten, ob Sie ein selbst entwickeltes LPA-System oder eine automatisierte LPA-Plattform einsetzen möchten. Die Implementierung eines LPA-Programm umfasst mehrere Schritte:

• Das Kennenlernen bewährter LPA-Verfahren
• Das Zusammenstellen eines Teams
• Das Formulieren von Auditfragen
• Das Erstellen eines Auditplans
• Die Einführung der LPAs selbst
• Die laufende Überwachung und Verbesserung

Wenn Sie dies auf eigene Faust tun, kann der Prozess Wochen oder sogar Monate dauern, bis Sie startklar sind. Wenn Sie eine automatisierte LPA-Plattform implementieren, können Sie viel schneller einsatzbereit sein – sogar innerhalb von Tagen, wenn Sie bereits Fragen vorbereitet haben. Ein guter Anbieter bietet außerdem Schulungen und Support an, um Ihr LPA-Programm zu beschleunigen, damit Sie nicht versuchen müssen, alles alleine herauszufinden.

Ein schnellerer Anlauf bedeutet nicht nur eine Reduzierung des Zeit- und Ressourcenaufwands für die Implementierung. Er bedeutet auch, dass Sie früher Ergebnisse hinsichtlich der Senkung der Qualitätskosten sehen, was hilft, die Verluste einzudämmen, wenn Ihr Werk stark zu kämpfen hat.

Qualitätskosten

Hersteller können die Qualitätskosten bei der Bewertung manueller im Vergleich zu automatisierten LPAs nicht ignorieren. In vielen Fällen entscheiden sich Unternehmen für den Wechsel zu automatisierter LPA-Software, weil sie festgestellt haben, dass die papierbasierte Nachverfolgung weitgehend wirkungslos ist.

Typische Probleme bei der manuellen LPA-Verwaltung umfassen:

• Niedrige Abschlussraten bei Audits
• Pencil whipped Audits
• Geringe Transparenz bei Feststellungen
• Unzureichende Nachverfolgung, durch die Probleme unbemerkt wachsen können

Solche Nachteile können die potenziellen Vorteile von LPAs schnell zunichtemachen. Es ist jedoch erwiesen, dass vollständig implementierte LPAs Ausschuss, Fehler und Reklamationen reduzieren. Genau deshalb verlangen große Automobilkonzerne wie GM und Fiat Chrysler diese inzwischen.

Bedenken Sie zudem, dass Experten die Qualitätskosten in der Fertigung typischerweise auf 10 % bis 40 % des Umsatzes schätzen. Das würde bedeuten, dass ein Geschäftsbereich mit 10 Millionen US-Dollar Umsatz mit jährlichen Qualitätskosten von 1 Million bis 4 Millionen US-Dollar konfrontiert ist. Wenn ein automatisiertes System diese Kosten auch nur um 10 % senkt, entspräche dies zusätzlichen Einsparungen von 100.000 bis 400.000 US-Dollar zusätzlich zu den administrativen Einsparungen.

Versteckte Kosten

Wenn wir über die Qualitätskosten im Zusammenhang mit manuellen LPAs nachdenken, ist es wichtig, die versteckten Kosten unwirksamer LPAs zu berücksichtigen. Zu diesen Kosten gehören:

• Umsatzverluste infolge von Kundenbeschwerden
• Produktionsausfallzeiten infolge von Qualitätsproblemen

Selbst wenn Sie nur einen großen Fehlerschlupf vermeiden, bei dem ein Kunde die Produktion stoppen muss, können Sie Einsparungen im Wert von Hunderttausenden (oder mehr) erzielen. Dies führt uns immer wieder zur 1-10-100-Regel, die besagt, dass 1 US-Dollar, der in die Prävention investiert wird, 10 US-Dollar bei der Entdeckung und 100 US-Dollar bei der Korrektur einspart.

Letztlich geht es bei der Entscheidung für eine Automisierung weniger um Kosten als vielmehr um Investitionen. Unternehmen haben immer wieder festgestellt, dass bescheidene Investitionen in proaktive Qualität unerwartet hohe Kostensenkungen bringen können. In diesem Sinne ist der Preis der Automatisierung nur ein wichtiger Aspekt, den es im großen Ganzen zu berücksichtigen gilt.