Wie Layered Process Audits Qualität und Sicherheit in einer Krise gewährleisten

Die vergangenen zwei Jahre waren eine Achterbahnfahrt für die Fertigung, die vor Herausforderungen wie Produktionsstillständen, Personalengpässen und Engpässen in der Lieferkette stand.

Wenn Unternehmen mit einer Krise konfrontiert sind, verleitet der daraus resultierende Zeitdruck viele Menschen dazu, Prozessabkürzungen zu nehmen, um Liefertermine einzuhalten. Das Resultat sind jedoch erhöhte Qualitäts- und Sicherheitsrisiken – mit dem Potenzial, eine schwierige Situation noch zu verschlimmern.  

Der effektivste Weg, den wir zur Aufrechterhaltung der Prozessdisziplin kennen, ist die Durchführung von Layered Process Audits, die häufige Kontrollen und zusätzliche Verifizierungsebenen bieten, um Qualitäts- und Sicherheitsprobleme zu erkennen und zu verhindern.

Hier untersuchen wir, wie Layered Process Audits (LPAs) dazu beitragen, Qualität und Sicherheit in einer Krise zu gewährleisten, und warum Audits auf der zweiten und dritten Ebene von größter Bedeutung sind.

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Das Paradoxon des Krisenmanagements

Hier bei The Luminous Group stellen wir fest, dass immer dann, wenn ein Werk mit der Lieferung im Verzug ist, wahrscheinlich ein Qualitätsproblem folgt. Ob es sich um eine ausgefallene Maschine, einen Teilemangel oder sogar um einen Planungsfehler handelt – es liegt in der menschlichen Natur, bei dem Versuch, eine Lieferung ohne Überschreitung einer Frist herauszubekommen, Abstriche bei der Sorgfalt zu machen. 

Was ist also die Lösung, um diese Probleme zu verhindern? Sie ist ganz einfach. In solchen Situationen müssen Sie der Qualität mehr und nicht weniger Aufmerksamkeit schenken und LPAs nutzen, um Verifizierungsebenen hinzuzufügen und zu erkennen, wo der Prozess von Personen nicht eingehalten wird.

Wenn Sie das nicht tun, könnte das Ergebnis größer sein als nur eine verspätete Lieferung. Betrachten Sie zum Beispiel die Folgen der Lieferung von fehlerhaften Teilen an einen Schlüsselkunden in der Hektik, Liefertermine einzuhalten. Für Automobilzulieferer können sich die Kosten auf bis zu 10.000 US-Dollar pro Minute belaufen, falls das Problem einen Produktionsstillstand im Montagebetrieb des Fahrzeugherstellers verursacht. 

Die Lektion hierbei ist, dass Sie langsamer werden müssen, um schneller ans Ziel zu kommen. Die US Navy SEALs haben ein Sprichwort: „Langsam ist reibungslos, und reibungslos ist schnell.“ Bei kritischen Einsätzen kann das Überstürzen und Übersehen von Details Menschenleben kosten. Auch wenn es kontraintuitiv klingen mag: Wer in einer Krise besonders vorsichtig agiert, wird am Ende unbeschadet aus ihr hervorgehen.

Warum die Ebenen 2 und 3 von entscheidender Bedeutung sind

In einer Krise werden Layered Process Audits der Ebene 2 und Ebene 3 wichtiger denn je. Auditoren der Ebene 1 sind in der Regel die erste Verteidigungslinie gegen Qualitätsprobleme, aber in einer Krise neigen diese Vorgesetzten dazu, ihre Prioritäten falsch zu gewichten und ihre Verifizierungen zu überspringen.

Normalerweise hätten sie mehrere Prioritäten, darunter Sicherheit, Lieferung, Qualität und Kosten. In einer Krise wird die Lieferung zur einzigen Priorität, während Kosten, Qualität und Sicherheit nicht länger optimal berücksichtigt werden. 

Genau hier geraten Werke in Schwierigkeiten. Wenn das passiert, kann sich jemand verletzen, Sie produzieren möglicherweise fehlerhafte Teile und geben dabei weitaus mehr Geld aus. Wenn Sie sich auf eine Endkontrolle (Dock-Audit) verlassen, um fehlerhafte Teile zu finden, ist es bereits zu spät. Stattdessen müssen Sie den Prozess auditieren, um Probleme vorgelagert – an der Quelle des Problems – zu identifizieren.

Die Einbindung des Managements

Wenn Sie sich in einer Situation mit starkem Zeitdruck befinden, empfehlen wir, dass das obere Management zusätzlich zu allen regulär geplanten Audits einige Ad-hoc-Audits durchführt. Wenn die Krise groß genug ist, haben Sie wahrscheinlich Mitarbeiter aus der Unternehmenszentrale vor Ort, und diese Audits können ihnen eine sinnvolle Aufgabe zur Unterstützung geben. Ihre Audits bekräftigen, dass es selbst bei schwankenden Ressourcen wichtig ist, alle Standards, Einstellungen und Prozessanforderungen einzuhalten.

Wenn Sie eine automatisierte LPA-Plattform wie EASE verwenden, können Sie ganz einfach ein Ad-hoc-Audit erstellen, das nicht im Zeitplan steht. Sie können auch Tags verwenden, um Fragen zu rotieren, die sich auf wichtige Prozessschritte, zuvor identifizierte Qualitätsprobleme und Maschineneinstellungen konzentrieren.

Es ist wichtig zu beachten, dass LPAs nicht nur dazu dienen, Fehler zu identifizieren, sondern jede Situation aufzudecken, in der der Prozess nicht gemäß den festgelegten Anforderungen eingehalten wird. Ein Beispiel wäre, wenn ein Bediener die Galvanikschichtdicke an einem Teil erhöht, um Qualitätsprobleme inmitten einer Lieferkrise zu vermeiden. Abhängig vom verwendeten Metall können diese Situationen die Kosten in die Höhe schnellen lassen, was den Bedarf an zusätzlicher Überwachung des Prozesses unterstreicht.

LPAs sind ein zentrales Werkzeug, um Standards aufrechtzuerhalten, wenn eine Krise eintritt und Sie unter Zeitdruck stehen, Liefertermine einzuhalten. Das obere Management spielt eine entscheidende Rolle, indem es zusätzliche Verifizierungsebenen bereitstellt, zu einer Zeit, in der die Qualität am ehesten nachlässt. Unternehmen, die das Schiff sicher steuern, werden nicht nur niedrigere Qualitätskosten verzeichnen, sondern auch das nötige Vertrauen gewinnen, um jeden Sturm zu überstehen.