Wie Layered Process Audits den APQP-Prozess unterstützen

Die meisten Menschen betrachten Layered Process Audits (LPAs) im Hinblick auf die Vermeidung von Produktionsfehlern durch tägliche Kontrollen von Prozessen in der Fertigung.

Hersteller können LPAs jedoch nutzen, um eine Vielzahl von Qualitätsprozessen zu überprüfen, einschließlich der erweiterten Qualitätsplanung für Produkte (APQP).

Um mehr zu erfahren, haben wir mit Ali Rizwan, Director of Quality bei Continental, gesprochen. Rizwan empfiehlt, eine Checkliste mit Fragen aus jeder Phase des APQP-Prozesses zu erstellen und diese Fragen dann mit einem LPA gegenzuzuprüfen, um potenzielle Qualitätsprobleme zu erkennen und zu verhindern.

Nachfolgend finden Sie Ideen und Einstiegsfragen für jede Phase des APQP-Prozesses, von der Vorplanung über die Produktion bis hin zur kontinuierlichen Verbesserung.

Erfahren Sie in unserem kostenlosen Ultimate Guide to Layered Process Audits, wie Sie Kosten und Reklamationen mithilfe von LPAs reduzieren können.

Was ist APQP?

Die erweiterte Qualitätsplanung für Produkte (Advanced Product Quality Planning, APQP) ist ein systematischer Ansatz zur Sicherstellung der Fertigungsqualität von Anfang bis Ende. APQP umfasst sechs verschiedene Phasen:

Phase 0: Vorplanung
Phase 1: Planung
Phase 2: Produktentwurf und -entwicklung
Phase 3: Prozessentwurf und -entwicklung
Phase 4: Produkt- und Prozessvalidierung
Phase 5: Produktion und kontinuierliche Verbesserung

Phase 0: Vorplanung

Die Erstellung von LPA-Checklisten aus dem APQP-Prozess sollte mit Punkten wie der Angebotsanfrage (RFQ), dem Kundenvertrag und der Kundenstimme (Voice of the Customer, VOC) beginnen.

„Es ist wie beim Hauskauf, wenn Sie die Papiere unterschreiben, ohne alle 500 Seiten zu lesen“, sagt Rizwan. „Wenn Sie in der Fertigung die Unterlagen nicht sorgfältig lesen, kommt der Kunde möglicherweise mit Vertragsstrafen auf Sie zu, weil kundenspezifische Anforderungen in Bereichen wie Sicherheit, Engineering, Mängeln bei der Entwurfsqualität und pünktlicher Lieferung nicht erfüllt wurden.“

LPA-Fragen, die Sie hier stellen könnten, umfassen:

Haben Sie VOC-Informationen wie Kundenerwartungen und -präferenzen überprüft?
Haben Sie Ihre Datenbank mit früheren Qualitätsproblemen überprüft?
Haben Sie einen Benchmark-Vergleich mit Ihrer Konkurrenz durchgeführt?
Wenn Ihr Preis höher ist, was macht Ihr Produkt einzigartig, um dies zu rechtfertigen?

Phase 1: Planung

Rizwan zufolge sollten sich LPA-Fragen aus Phase 1 des APQP-Prozesses auf Bereiche wie Lieferanten, Materialien, Teambildung und Produktzuverlässigkeit konzentrieren.

„Wenn Ihr Produkt nicht zuverlässig ist, führt das zu Rückrufen und finanziellem Verlust“, sagt er. „Daran denken die Leute im Vorfeld meistens nicht.“

Hier sollten Sie die Erstellung von LPA-Fragen in Betracht ziehen wie:

Verwenden Sie die richtigen Zeichnungen?
Erfüllt Ihr Produkt die Zuverlässigkeitsstandards?
Verfügen Sie über alle richtigen Lieferanten und Materialien?
Stellen Ihre Interviewfragen sicher, dass Sie das richtige Team haben?

Phase 2: Produktentwurf und -entwicklung

In Phase 2 des APQP-Prozesses geht es darum sicherzustellen, dass Sie alle Aspekte des Produktentwurfs berücksichtigen. Hier sollten Sie LPA-Fragen aus Planungstools wie Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) sowie der Konstruktions-FMEA (DFMEA) entwickeln.

„Wenn Sie die richtige DFMEA haben, stimmt auch die Montage“, sagt Rizwan. „Wenn Sie einen fehlerhaften Entwurf haben, werden Ihre Montage und Ihr Prozess ein Problem bekommen.“

Beispiele für LPA-Fragen, die in dieser Phase verwendet werden können, umfassen:

Haben Sie potenzielle Fehler identifiziert und sind Kontrollen vorhanden, um diese zu verhindern?
Haben Sie mehr als einen Anbieter in Betracht gezogen, falls Ihr primärer Lieferant nicht liefern kann?
Wurde der Produktentwurf in einen standardisierten Prozess übersetzt?
Verfügen Sie über die richtigen Werkzeuge für den Prozess?
Wurde das Kundenportal täglich auf Designänderungen seitens des Kunden überprüft?
Entsprechen die Materialspezifikationen den Kundenanforderungen?

Phase 3: Prozessentwurf und -entwicklung

Diese Phase nutzt Tools wie die Prozess-Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (PFMEA) und konzentriert sich dabei auf Qualitätsystemprüfungen. Rizwan nennt das Beispiel eines neuen Kunden, der Ihr Werk besucht.

„Wenn Sie eine Präsentation halten, müssen Sie sicherstellen, dass Sie dafür ein LPA durchgeführt haben, denn alles, was Sie ihnen erzählen, muss mit dem übereinstimmen, was sie bei dem Rundgang sehen“, sagt er. „Andernfalls ist Ihre Glaubwürdigkeit ruiniert.“

Hier könnten Sie LPA-Fragen stellen wie:

Ist das Layout des Werks korrekt dargestellt?
Integriert Ihre PFMEA qualitätskritische Produktmerkmale?
Haben Sie ein LPA zu den Verpackungsstandards durchgeführt?
Haben Sie einen Probelauf durchgeführt, um Ihre Prozesse vor der Validierung zu testen?
Wurden regulatorische Anforderungen in Ihr System integriert?

Phase 4: Produkt- und Prozessvalidierung

Rizwan betont, dass Unternehmen in dieser Phase für jeden bedeutenden Produktionslauf ein LPA durchführen sollten.

„Wenn der Lkw um 15:30 Uhr bereitsteht, um 100 Teile abzuholen, sollten Sie besser vorbereitet sein“, sagt er. „Wenn Sie nur 80 herstellen, bedeutet das, dass die anderen 20 per Luftfracht zum Kunden geschickt werden müssen. So verliert man Geld.“

LPA-Fragen, die Sie für diese Phase in Betracht ziehen sollten, umfassen:

Ist Ihr Prozess unter Kontrolle?
Verfügen Sie über ein LPA für die Prozessfähigkeit?
Wurde die Prozessvalidierung ordnungsgemäß durchgeführt?
Haben Sie alle kundenspezifischen Anforderungen erfüllt?

Phase 5: Produktion und kontinuierliche Verbesserung

Laut Rizwan geht es in dieser Phase vor allem darum, zu hinterfragen, ob Ihr Prozess wie erwartet verlaufen ist, und die gewonnenen Erkenntnisse anzuwenden.

Fragen zur Überprüfung in dieser Phase sollten Punkte beinhalten wie:

Traten unerwartete Abweichungen im APQP-Prozess auf?
Ist das Material rechtzeitig vom Lieferanten eingetroffen?
Haben Sie Probleme mit bestimmten Prozessen wie Instandhaltung oder Verpackung gehabt?

Letztendlich, so Rizwan, geht es bei der Durchführung eines LPA für Ihren APQP-Prozess darum, Kontrollen und Gegenmaßnahmen zu implementieren, um die Kunden zufrieden zu stellen und die Produktion zu optimieren.

„Prüfen Sie alle Anforderungen? Woher wissen Sie, dass sie überprüft wurden?“, so müssen sich Hersteller laut ihm fragen. „Auf diese Weise vermeiden Sie Verzögerungen, die im APQP häufig vorkommen.“