Wie Software den Qualitätsregelkreis in der Fertigung schließen kann

Ein kürzlich veröffentlichter Wall Street Journal-Artikel, der darlegt, wie Boeing aufgrund von Mängeln in der Qualitätskontrolle, die sich über mehrere Jahre an verschiedenen Standorten erstreckten, mit FAA-Geldstrafen von bis zu 24 Millionen US-Dollar konfrontiert ist, verdeutlicht, dass selbst die größten Hersteller den Qualitätsregelkreis schließen müssen. Das Schließen des Qualitätsregelkreises erfordert einen bidirektionalen Informationsfluss über alle Abteilungen hinweg, der eine durchgängige Transparenz der Qualität in der gesamten Wertschöpfungskette ermöglicht.

Dies kann nur gelingen, wenn Qualitätsfunktionen wie Dokumentenlenkung, Compliance-Management, Nichtkonformitäten / Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen (NC/CAPA), Audit-Management und weitere in kritische Geschäftsprozesse integriert sind. Für Hersteller mag es auf den ersten Blick offensichtlich sein, dass die Einführung einer bidirektionalen Verknüpfung von Mitarbeitern, Prozessen und Daten entlang der Wertschöpfungskette von entscheidender Bedeutung für den Erfolg in der Fertigungsbranche ist. Die harte Arbeit zur Erreichung dieses Ziels beginnt jedoch mit dem Verständnis der Vorteile und Herausforderungen eines ansatzbasierten geschlossenen Qualitätsregelkreises.

Vorteile eines geschlossenen Qualitätsregelkreises

Im Kern ermöglicht ein ansatzbasierter geschlossener Qualitätsregelkreis einen wesentlich ganzheitlicheren Blick auf die Produkt- und Prozessqualität über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Dies führt zu signifikanten Vorteilen für den Hersteller und letztlich auch für die Käufer seiner Produkte, darunter:

• Reduzierung von Abfall, Ausschuss und Nacharbeit durch die Implementierung korrigierender Prozesse
• Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
• Termingerechte und vollständige Lieferungen
• Echtzeit- und durchgängige Transparenz in der gesamten Fertigungsumgebung

Das Schließen des Regelkreises in der Qualitätsfertigung ist keine einfache Aufgabe, aber letztendlich erleichtert es die Arbeit aller Beteiligten.

Herausforderungen eines offenen Qualitätsregelkreises

Fertigungsumgebungen verändern sich ständig, und obwohl diese Veränderungen subtil sein können, haben sie tiefgreifende Auswirkungen auf die Zukunft des Unternehmens in Bezug auf Qualität und damit auf die Finanzergebnisse. Fertigungslinien, Abteilungen und Bereiche, die in Silos arbeiten, stehen im Widerspruch zu einer offenen Kommunikation für einen effektiven, geschlossenen Qualitätsregelkreis. Das Fehlen eines effektiven, geschlossenen Prozesses kann Lücken im Qualitätsprozess hinterlassen, die zu schwerwiegenden Risiken führen können. Ein solcher offener Prozess bringt eine Reihe von Herausforderungen mit sich, darunter:

• Mangel an langfristiger Qualitätsvision in Bezug auf Geschäftsprozesse
• Mangelnde Standardisierung von Lösungen für denselben Qualitätsprozess
• Nicht miteinander vernetzte Technologiearchitektur

Viele Unternehmen müssen Qualitätskontrollfunktionen durch Softwarelösungen wie LPA und QMS noch automatisieren, standardisieren und zentralisieren. Folglich verlassen sich diese Fertigungsumgebungen nach wie vor auf die manuelle Dateneingabe in Tabellenkalkulationen, die Berichte erzeugen, welche QC-Probleme nicht rechtzeitig angehen können und oft fehlerhaft sind.

Diese papierbasierten Prozesse können weder verschiedene Ansichten von QC-Daten liefern noch die erforderlichen Drilldown-Funktionen zur Implementierung und Verifizierung von Korrekturmaßnahmen bieten. Darüber hinaus fehlt ihnen die Fähigkeit, eine Grundlage für Skalierbarkeit und Agilität zu schaffen, wenn die Fertigungsumgebung im Laufe der Zeit wächst oder wenn sich QC-Prozesse weiterentwickeln müssen, um neuen Anforderungen gerecht zu werden und Risiken zu vermeiden. Moderne Hersteller benötigen Lösungen, die Agilität, Transparenz, Skalierbarkeit und Mobilität bieten – hier kommen die neuesten Softwarelösungen ins Spiel.

Wie Software hilft, den Qualitätsregelkreis zu schließen

Die heutigen führenden Softwarelösungen, die speziell für die Fertigungsumgebung entwickelt wurden, bilden das Fundament für eine erfolgreiche, geschlossene Qualitätsumgebung, die alle zuvor diskutierten sowie viele weitere Herausforderungen bewältigt. Dazu gehören:

• Beseitigung unnötiger Kosten durch menschliches Versagen, nicht diagnostizierte Probleme und Kommunikationslücken
• Bereitstellung einer optimierten und intuitiven Berichterstattung und Überwachung von QC-Prozessen
• Steigerung des QC-Prozessmanagements, des Berichtswesens und der Transparenz im gesamten Unternehmen
• Standardisierung des QC-Lebenszyklusmanagements für eine durchgängige Einhaltung von Vorschriften und Standards
• Ermöglichung von Mobilität durch Tablet-Technologie
• Erfassung von Echtzeitdaten und Berichten zur Prozesskorrektur

Diese gesteigerte Flexibilität, Agilität und Transparenz schafft die Voraussetzungen für eine einfachere Erstellung, Terminierung, Verwaltung, Änderung und Steuerung der Planung und Verfolgung von Korrekturmaßnahmen. Dies reduziert letztendlich Ausschuss, Nacharbeit und eine Vielzahl von Produktionsprozessfehlern, die die Effizienz und Rentabilität des Unternehmens untergraben.

Für Hersteller ist es üblich, über unterschiedliche Unternehmensanwendungen wie ERP, MOM, PLM, CRM, MES, EQMS oder SCM zu verfügen, was ein Hindernis für ein geschlossenes Qualitätsmanagement darstellt. Heute lassen sich die besten Lösungen integrieren, um die ganzheitliche Sicht zu erhalten, die Fertigungsumgebungen im gesamten Unternehmen benötigen, um geschlossene Qualität einfacher und kosteneffizienter zu erreichen.

Etwaige Mängel werden gekennzeichnet und analysiert, und Benachrichtigungen werden automatisch an alle zuständigen Abteilungen gesendet, damit alle Beteiligten sicherstellen können, dass die Fehler dauerhaft behoben werden. Diese korrigierenden Änderungen können über Systeme und Standorte hinweg abgebildet werden, sodass das Unternehmen über einen durchgängigen QC-Prozess verfügt, der die kontinuierliche Verbesserung in der Unternehmenskultur vorantreibt.

Zusammenfassung

Hersteller, die einen geschlossenen QC-Prozess etablieren, ernten große Vorteile, die sie in einem sich ständig verändernden und komplexen globalen Geschäftsumfeld wettbewerbsfähiger und profitabler machen. Tatsächlich erzielen Unternehmen mit etablierten geschlossenen Qualitätsprozessen Leistungsverbesserungen von bis zu zehn Prozent oder mehr im Vergleich zu Unternehmen ohne solche Prozesse.

Diese sehr erheblichen betrieblichen Verbesserungen führen zu höheren Gewinnen, gesteigerten Umsätzen, neuen Produkten, der Vermeidung von Rückrufen und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Letztendlich ermöglichen die richtigen Softwarelösungen ein robustes, geschlossenes QC-System, das zahlreiche Vorteile durch die Beseitigung von Ausschuss, Mängeln und Nacharbeit bringt und so Kosten sowie Risiken senkt und gleichzeitig Gewinne sowie Kundenzufriedenheit nachhaltig steigert.