So verifizieren Sie Kontrollpläne mit Layered Process Audits

Stellen Sie sich folgendes Szenario vor:

Ein Kontrollplan besagt, dass an einem Arbeitsplatz eine spezielle Lehre für ein Produkt vorhanden sein muss, diese fehlt jedoch und ein Bediener verwendet stattdessen einen Messschieber.

Der Mitarbeiter glaubt, er schütze die Qualität, aber die Schublehre ist weder kalibriert noch für die Aufgabe geeignet.

Diese Abweichung von den Standards ist genau die Art von schleichender Prozessänderung oder hidden factory, die das Risiko von Produktionsfehlern erhöht.

Anstatt wochenlang darauf zu warten, festzustellen, dass der Bediener das falsche Werkzeug verwendet, kann ein Layered Process Audit (LPA) zur Verifizierung Ihres Kontrollplans dabei helfen, das Problem sofort zu erkennen.

Wir bei The Luminous Group empfehlen den Einsatz von LPAs zur Bekräftigung von Kontrollplänen, um besser sicherzustellen, dass Bediener die richtigen Werkzeuge und Techniken verwenden. Dieser kritische Schritt stellt sicher, dass eine Führungskraft in der Fertigung überprüft, ob die Arbeitszelle gemäß dem Standard eingerichtet ist und die Lehre für den Bediener bereitliegt.

Betrachten wir nun etwas genauer die Elemente des Kontrollplans, die verifiziert werden können, sowie den wichtigsten Fehler, den Sie bei der Erstellung und Verifizierung Ihres Kontrollplans vermeiden sollten.

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Was ist ein Kontrollplan?

Ein Kontrollplan skizziert Methoden zur Sicherstellung, dass Produkte und Prozesse die Spezifikationen erfüllen. Kontrollpläne umfassen mehrere Elemente, darunter:

• Produktmerkmale
• Prozessmerkmale
• Spezifikationen und Toleranzen
• Evaluierungs- und Messverfahren
• Stichprobenmenge und -häufigkeit
• Kontrollmethode
• Reaktionsplan

Die korrekte Anwendung von Kontrollplänen beginnt damit, die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) richtig umzusetzen. Eine FMEA identifiziert Risiken und Kontrollen zur Minderung dieser Risiken, die dann in den Kontrollplan einfließen. LPAs tragen dazu bei, dass diese Kontrollen eingehalten werden, wodurch das Risiko eines Qualitätsverlusts verringert wird.

Welche Elemente des Kontrollplans mit LPAs verifiziert werden sollten

Layered Process Audits (LPAs) sind kurze Audits, die in jeder Schicht stattfinden, um wichtige Prozesseingaben zu überprüfen. Wenn Sie diese Kontrollen auf Kontrollpläne anwenden, sollten Sie betonen, dass Ihre LPAs proaktive Elemente verifizieren, die für die Erfüllung der Kundenanforderungen entscheidend sind. Das LPA nutzt die Risikobewertungen der Prozess-FMEA (insbesondere der Bedeutung), um die wichtigsten zu verifizierenden Elemente im Kontrollplan zu identifizieren. Bei The Luminous Group legen wir den Schwerpunkt auf die Prozessmerkmale, die die wichtigsten Produktmerkmale beeinflussen.

Von dort aus betrachten Sie die im Kontrollplan dargelegten Methoden und konzentrieren sich darauf, ob die Bediener die richtigen Werkzeuge in der richtigen Häufigkeit verwenden. Unter dem Punkt Evaluierung und Messung sollten Sie sich beispielsweise fragen, ob der Bediener über die richtige Lehre verfügt und ob er die Anweisungen für die Lehre befolgt.

Die Stichprobenprüfung ist ein weiteres Element des Kontrollplans, das überprüft werden muss. Wenn der Kontrollplan beispielsweise vorschreibt, dass der Maschinenbediener den Öldruck einmal pro Stunde überprüfen soll, wann hat er diesen Druck tatsächlich das letzte Mal überprüft? Noch einen Schritt weitergehend können Sie das LPA vor Ort den Druck überprüfen lassen, um sicherzustellen, dass er sich immer noch innerhalb der Spezifikation befindet.

Hier ist ein weiteres Beispiel:

Stellen Sie sich vor, Ihr Kontrollplan besagt, dass Sie 100 % der Teile durch das Bildverarbeitungssystem schleusen. Anstatt zu prüfen, ob Sie tatsächlich 100 % verarbeiten, können Sie ein bekanntes schlechtes Teil oder ein „Red Rabbit“ einsetzen und mithilfe des LPA überprüfen, ob das System dieses fehlerhafte Teil korrekt erkennt.

Der größte Fehler, den Sie vermeiden sollten

Der größte Fehler, den wir beobachten, besteht darin, dass Hersteller den Schwerpunkt von Kontrollplänen stark auf die Produktvalidierung legen. In der Realität sollten Kontrollpläne zu 80 % aus Prozessvalidierung und zu 20 % aus Produktvalidierung bestehen.

Verwendung mobiler LPA-Software zur Überprüfung Ihres Kontrollplans

Eine mobile Audit-Plattform wie EASE kann den Prozess der Verwendung von LPAs zur Überprüfung Ihres Kontrollplans vereinfachen. Zu den Werkzeugen, die Sie nutzen können, gehören:

• Automatisierte Planung und Benachrichtigungen zur Erigerung der Audit-Abschlussquote, wodurch das Bewusstsein für die Anforderungen des Kontrollplans in der Fertigung gestärkt wird
• Verleihung von Kontrollplan-Tags an LPA-Fragen zur einfachen Rotation, Randomisierung und besseren Sichtbarkeit im Reporting
• Verwendung von Foto-Uploads, um zu demonstrieren, wie Gut- und Schlechtteile aussehen, oder um zu verifizieren, dass ein Audit stattgefunden hat

Kontrollpläne sind ein unverzichtbares Werkzeug im Repertoire von Qualitätsexperten, existieren jedoch nicht im luftleeren Raum. Sie müssen nicht nur Kontrollen dokumentieren, sondern auch sicherstellen, dass diese in Ihrem Werk tatsächlich eingehalten werden.

LPAs stellen sicher, dass Sie diesen Kreis schließen, sodass Sie nicht erst durch eine Kundenbeschwerde darauf aufmerksam gemacht werden, dass Ihr Kontrollplan nicht eingehalten wird. LPAs helfen Ihnen dabei, diese Probleme früher im Herstellungsprozess zu erkennen, wodurch Fehler und Ressourcenverschwendung reduziert und gleichzeitig Qualität und Sicherheit für die Kunden geschützt werden.