Fertigung/Veröffentlicht am: 7. Juli 2017

IATF 16949 Countdown-Checkliste

Shawn 16 Scaled
Verfasst von:
Shawn FairclothDirector of Strategic Accounts, ETQ
Lesezeit: 3 Min.

Im Jahr 2016 veröffentlichte die International Automotive Task Force (IATF) die IATF 16949, die die weithin bekannte ISO/TS 16949 ablöste, welche in über 62.000 Standorten weltweit eingesetzt wurde.

Die IATF 16949-Zertifizierung ist für alle Automobilzulieferer vorgeschrieben, und angesichts der nahenden Compliance-Fristen läuft für Unternehmen der Countdown für die Umstellung.

Zur Vorbereitung sollten Sie sich über die neuen Änderungen informieren, eventuelle Lücken in Ihren Prozessen bewerten und einen Implementierungsplan erstellen, der diese adressiert. Die Dokumentation der Compliance kann eine der größten Hürden für Unternehmen darstellen – ein Bereich, in dem automatisierte Audit-Plattformen eine große Wirkung erzielen können.

1. Fristen vormerken

Während viele Unternehmen den Beginn solcher Umstellungen hinauszögern, rücken die wichtigsten Compliance-Termine in den kommenden 12 Monaten nun näher:

  • 1. Oktober 2017 – alle Audits müssen die neue IATF 16949-Norm erfüllen – Unternehmen können sich nicht mehr nach ISO/TS 16949 zertifizieren lassen
  • Bis zum 14. September 2018 – die Umstellung auf IATF 16949 muss abgeschlossen sein – ISO/TS 16949-Zertifikate verlieren ihre Gültigkeit

Zulieferer müssen die Umstellung gemäß ihrem aktuellen ISO/TS 16949-Auditzyklus vornehmen. Das bedeutet, dass bei einer anstehenden Rezertifizierung oder jährlichen Überwachungsaudit ein Übergangsaudit gemäß den IATF-Richtlinien durchgeführt werden muss.

2. IATF 16949 und ISO 9001 nachlesen

Vor dem Übergangsaudit müssen sich Unternehmen sowohl mit der IATF 16949 als auch mit der ISO 9001:2015 vertraut machen. Die IATF 16949 ergänzt die ISO 9001:2015, und Zulieferer müssen zudem die ISO 9001 in vollem Umfang einhalten.

Was sind einige der größten Änderungen für Zulieferer im Rahmen der IATF 16949?

  • Risikomanagement: Risikobasiertes Denken steht sowohl bei der IATF 16949 als auch bei der ISO 9001 im Mittelpunkt. Unternehmen werden einen deutlich stärkeren Fokus auf die Risikominderung feststellen, insbesondere im Hinblick auf Änderungen an Prozessen und Produkten.
  • Neue kundenspezifische Anforderungen: Die IATF 16949 enthält Best Practices, die zuvor in kundenspezifischen Anforderungen verwendet wurden, da sie darauf abzielt, diese Praktiken branchenweit zu standardisieren. Zulieferer müssen Anforderungen in verschiedenen Bereichen überprüfen, darunter das Lieferantenqualitätsmanagement, die Machbarkeit der Fertigung und standardisierte Arbeit.
  • Produktsicherheit: Die IATF 16949 enthält einen völlig neuen Abschnitt zur Produktsicherheit mit spezifischen Anforderungen an Lenkungspläne, die Fehlerbaumanalyse bzw. Fehlermöglichkeiten- und -einflussanalyse (FMEA) sowie Schulungen.
  • Audits: Die neue Version der Norm ändert die Häufigkeit interner Audits und die Anforderungen an die Prozessabdeckung, weshalb Unternehmen diesem Bereich besondere Aufmerksamkeit widmen müssen.

3. Lücken bewerten und Bedarf ermitteln

Sobald Sie mit den Inhalten der IATF 16949 und ISO 9001 vertraut sind, muss Ihre Organisation eine Gap-Analyse durchführen, um festzustellen, ob Ihr QMS die Anforderungen erfüllt.

Die IATF hat einen Übergangsstrategie-Leitfaden [PDF] veröffentlicht, der Sie bei der Erstellung Ihres Aktionsplans unterstützen kann. In den meisten Fällen erfordert die IATF 16949-Rezertifizierung Folgendes:

  • Implementierung neuer Prozesse und Schutzmaßnahmen zur Erfüllung der Anforderungen sowohl der IATF 16949 als auch der ISO 9001
  • Zusätzliche Schulungen, um Ihr Team auf den neuesten Stand zu bringen
  • Aktualisierte Dokumentation als Nachweis der Konformität mit den Normen

4. Bringen Sie Ihre Auditprogramme in Ordnung

IATF 16949 verlangt von Lieferanten die Implementierung eines Systems zur Sicherstellung der Qualität, und die in der Norm enthaltenen Prozessoradits sind Teil dieses übergeordneten Ziels. Viele Automobilhersteller (OEMs) stellen zudem zusätzliche Auditforderungen an Lieferanten, insbesondere in Bezug auf Layered Process Audit-Programme (LPA-Programme).

LPA-Programme nutzen häufige, kurze Audits unter Einbindung mehrerer Unternehmensebenen mit dem Ziel, Prozessfehler zu erkennen, bevor sie zu Produktfehlern werden. Ein robustes LPA-Programmes erleichtert die Einhaltung der IATF 16949 sowie der Kundenanforderungen und liefert einen Nachweis, der Ihre Aktivitäten im Risikomanagement, bei der Minderung von Nichtkonformitäten und bei Korrekturmaßnahmen dokumentiert.

Die Erstellung dieser Auditdokumentation mit einem papierbasierten oder tabellenbasierten System erfordert einen erheblichen Aufwand an Zeit und Ressourcen. Um die Kosten zu senken, prüfen viele Unternehmen, wie eine LPA-Software die Automatisierung der Dokumentation zum Nachweis der Compliance unterstützen kann.

Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass LPA-Programme mehr leisten, als Ihnen nur bei der Einhaltung von Vorschriften zu helfen. Sie sind auch ein Mechanismus zum Aufbau einer Qualitätskultur in Ihrem Unternehmen und bieten Ihnen die Werkzeuge zur Standardisierung von Prozessen, Einbindung der Führungsebene und proaktiven Risikominderung.

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