Prozess- und Kompetenzprüfungen: Warum Produktinspektionen nicht ausreichen

Produktinspektionen sind für die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung und helfen Herstellern dabei, fehlerhafte Teile zu erkennen, bevor sie das Werk verlassen. Gleichzeitig reichen Inspektionen jedoch nicht immer aus, um zu verhindern, dass fehlerhafte Teile den Kunden erreichen.

Die Überprüfung von Prozessen und Kompetenzen adressiert hingegen mehrere Mängel von Produktinspektionen und fungiert als hochwirksame Strategie zur Senkung von Fehlern und Kosten.

Im Folgenden untersuchen wir die wichtigsten Defizite von Produktinspektionen sowie die Art und Weise, wie Prozess- und Kompetenzprüfungen Qualitätsausreißer verhindern und die kontinuierliche Verbesserung beschleunigen.

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Defizite von Produktinspektionen

Die Annahme, dass Produktinspektionen fehlerhafte Produkte abfangen, kann ein falsches Gefühl der Sicherheit vermitteln; die Wahrheit ist jedoch, dass Inspektionen nur bis zu einem gewissen Punkt helfen. Ein Hauptproblem besteht darin, dass Inspektionen zwar einzelne Fehler aufdecken können, sich jedoch nicht mit dem zugrundeliegenden Problem befassen: dem Fertigungsprozess selbst.

Hinzu kommt, dass Prüfer bestimmte Fehler möglicherweise nicht entdecken, wenn diese nicht sofort sichtbar sind. Einige Mängel sind überhaupt nicht sichtbar, wie etwa versteckte Mängel, die aus strukturellen Schwachstellen oder Materialproblemen resultieren. Schließlich kann eine Stichprobenverzerrung bedeuten, dass die inspizierten Produkte nicht repräsentativ für die gesamte Charge sind und andere Fehler unentdeckt bleiben.

Eine unbeabsichtigte Folge einer übermäßigen Reliance auf Produktinspektionen zum Aufspüren von Fehlern ist die schwere Ineffizienz dieses Ansatzes. Wenn ein fehlerhaftes Produkt identifiziert wird, löst dies eine Kette von Aktionen aus, die wertvolle Zeit und Ressourcen verschlingen, darunter:

• Sortieren und Isolieren des betroffenen Produkts
• Durchführung von Ursachenanalysen
• Umsetzung, Überprüfung und Verifizierung von Korrekturmaßnahmen

Die nachgelagerte – und oft ungemessene – Auswirkung hiervon ist ein Verlust an Produktivität und Rentabilität, da Ressourcen durch die Bewältigung von Fehlern gebunden sind, anstatt umsatzgenerierende Produkte herzustellen. Und das gilt nur dann, wenn Sie das Glück haben, die Fehler zu entdecken, bevor sie Ihre Einrichtung verlassen. Sollten sie zu externen Fehlern werden, steigen die Kosten exponentiell an, sowohl hinsichtlich der finanziellen als auch der Reputationsauswirkungen.

Überprüfung Ihrer Prozesse

Die Prozessprüfung behebt viele der Mängel der Produktinspektion und versorgt Hersteller zudem mit wertvollen Daten, die sie zur Unterstützung von Bemühungen um eine kontinuierliche Verbesserung nutzen können.

Prozessprüftechniken wie Layered Process Audits ermöglichen es Werken:

• Sicherzustellen, dass Prozesseingaben den Arbeitsstandards entsprechen
• Variationsquellen zu identifizieren, die zu Fehlern führen
• Fehler an der Quelle zu verhindern, anstatt erst nach der Herstellung der Produkte
• Zeit und Materialien für die Behebung von Problemen zu minimieren
• Daten zu generieren, die zur Steigerung der Effizienz und zur Verbesserung von Prozessen genutzt werden können

Ein weiterer großer Vorteil der Prozessprüfung besteht darin, dass sie die direkte Beobachtung von Prozessen beinhaltet. Dies bietet mehr Möglichkeiten für den Austausch zwischen Management und Bedienern und fördert eine Kultur der Qualität und Kommunikation.

Zu überprüfende Ursachen für Variationen

Wenn wir über potenzielle Ursachen für Variationen sprechen, die mit Prozessaudits überprüft werden sollten, ist ein guter Ausgangspunkt für Hersteller die 6M-Methode der Prozesssteuerung.

Was sind die 6M der Prozesssteuerung?

1. Mensch (Personen): Verhalten der Bediener, Fähigkeiten, Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen und Sicherheitsanforderungen usw.
2. Maschine: Beinhaltet Geräteeinstellungen und -zustand
3. Methode: Ob die korrekte Methodenversion eingehalten wird, z. B. beim Wechsel zwischen zwei Methoden für zwei Kunden bei einem ähnlichen Prozess
4. Mitwelt (Umgebung): D. h. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lagerungs- und Lagerhausbedingungen
5. Material: Normalerweise Kennzeichnungs- oder Lieferantenqualitätsprobleme
6. Messung: Teilausrichtung, Messmittel, Messverfahren, Zustand der Messwerkzeuge usw.

All dies stellt Eingangsgrößen des Fertigungsprozesses dar, bei denen eine Überprüfung in der Fertigung Produktionsfehler verhindern kann. Die erste Kategorie bezieht sich auf Variationen im Verhalten des Bedienpersonals und ist in der Fertigung besonders wichtig zu überprüfen. Solche Variationen treten im Laufe der Zeit ganz natürlich auf, wenn Mitarbeiter mit Prozessen vertraut werden und diesen weniger Aufmerksamkeit widmen. Dies gilt auch für Variationen zwischen verschiedenen Personen, die aus den unterschiedlichsten Gründen entstehen können, darunter auch abweichende Qualifikationen.

Kompetenzüberprüfung

Die Überprüfung der Fähigkeiten und Qualifikationen des Bedienpersonals ist ein wichtiger Bestandteil zur Minimierung von Variationen durch menschliches Verhalten. Erwägen Sie bei Prozessaudits Fragen wie die folgenden zu stellen:

• Kann der Bediener den wichtigsten Schritt im Prozess erklären?
• Kann der Bediener den zentralen Arbeitsschritt gemäß dem Arbeitsstandard demonstrieren?
• Kann der Bediener Ihnen erklären, warum genau dieser Schritt für die Qualität wichtig ist?

Möglicherweise möchten Sie auch Fragen zur handwerklichen Ausführung einbeziehen, die für den jeweiligen Arbeitsprozess relevant sind. Wenn beispielsweise der Bediener einer Blasformpresse Grat innerhalb von 0.3 mm von einem Teil abschaben muss, könnten Sie eine Frage einbauen, bei der er dies demonstrieren muss.

Produktinspektionen sind ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle, aber sie sind nicht alles. Wenn Sie nicht gleichzeitig Prozesse und Kompetenzen überprüfen, spielen Sie mit dem Risiko potenzieller Qualitätsausreißer. Die Identifizierung von Ursachen für Prozessvariationen, insbesondere hinsichtlich der Kompetenzen und des Verhaltens von Bedienern, stellt im Vergleich zu Produktinspektionen eine kostengünstige und hochwirksame Methode zur Reduzierung von Produktionsfehlern dar.