Demings 14 Punkte neu betrachtet für Industrie 4.0
In seinem Werk Out of the Crisis skizzierte W. Edward Deming 1982 14 Punkte, die Unternehmen aus seinem Erfolg beim Vorantreiben des industriellen Booms im Nachkriegsjapan lernen konnten.
Die Idee, dass sich Qualität auszahlt, war damals revolutionär. Heute findet eine weitere Revolution statt. Die Industrie 4.0 stellt einen tektonischen Wandel in der Fertigungstechnologie dar, bei dem Automatisierung, Datenaustausch und vernetzte cyber-physische Systeme im Mittelpunkt stehen.
Diese massiven Veränderungen machen Demings Punkte jedoch nicht weniger relevant für die Gegenwart. Tatsächlich bekräftigt die Industrie 4.0 viele von Demings 14 Punkten – und kann der nächsten Generation von Qualitätsverantwortlichen helfen, diese grundlegenden Konzepte nachzuvollziehen.
Richten Sie die Vision Ihrer Organisation neu aus
Die ersten beiden Punkte von Deming beziehen sich auf die langfristige Vision:
1. Schaffen Sie Beständigkeit im Zweck zur Verbesserung: Die ausschließliche Konzentration auf den Quartalsgewinn ist kurzsichtig. Qualitätsorientierte Organisationen verfolgen im Hinblick auf Innovation, Aus- und Weiterbildung sowie kontinuierliche Verbesserung einen langfristigen Ansatz.
2. Übernehmen Sie die neue Philosophie: Als Deming schrieb, dass sich das westliche Management der Herausforderung des neuen Wirtschaftszeitalters stellen müsse, bezog er sich auf japanische Unternehmen, die die USA im Wettbewerb übertrafen. Heute wird das neue Wirtschaftszeitalter durch die digitale Transformation vorangetrieben.
Im Hinblick auf die Industrie 4.0 müssen Führungskräfte ihre Vision auf den derzeit stattfindenden Paradigmenwechsel ausrichten. Laut PricewaterhouseCoopers werden bis 2020 72 % der Unternehmen einen hohen Digitalisierungsgrad aufweisen. Die übrigen laufen Gefahr, den Anschluss zu verlieren.
Beseitigen Sie reaktive, rückwärtsgewandte Qualitätsansätze
Demings dritter und vierter Punkt konzentrieren sich auf die Vermeidung reaktiver Qualitätsmethoden:
3. Hören Sie auf, sich zur Qualitätsverbesserung auf Inspektionen zu verlassen: „Inspektionen kommen zu spät“, schrieb Deming. „Die Qualität, ob gut oder schlecht, steckt bereits im Produkt.“
4. Vergeben Sie Aufträge nicht länger allein nach dem Preis: Deming empfiehlt, die Gesamtkosten zu minimieren, indem man nach Möglichkeit mit einem einzigen Lieferanten zusammenarbeitet und sich auf langfristige Partnerschaften statt auf konfrontative Beziehungen konzentriert.
Die Botschaft lautet, dass proaktive Qualitätsmaßnahmen effektiver sind als kurzfristige Kostenkalkulationen. Aus der Perspektive der Industrie 4.0 verfügen Hersteller über mehr Daten denn je, um zu verstehen, wie sich Lieferanten auf ihre Prozesse auswirken. Diese Daten können sie mit ihnen teilen, um die langfristige Leistung zu verbessern. Weniger Lieferantenwechsel bedeutet insgesamt niedrigere Kosten.
Unternehmen können zudem präventive Ansätze automatisieren, die andernfalls einen enormen administrativen Aufwand erfordern würden, wie zum Beispiel Layered Process Audits (LPAs). Diese täglichen Prüfungen erkennen Prozessfehler zur Vermeidung von Defekten, wobei mobile LPA-Plattformen es Herstellern ermöglichen, ein höheres Auditvolumen mit weniger Ressourcen und besseren Ergebnissen durchzuführen.
Machen Sie die kontinuierliche Verbesserung zum Ziel
In den Punkten 5 und 7 bekräftigt Deming sein Argument für eine kontinuierliche Verbesserung:
5. Verbessern Sie Ihr Produktionssystem kontinuierlich und dauerhaft, um Qualität und Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
7. Führen Sie echte Führung ein, die darauf ausgerichtet ist, Menschen und Maschinen dabei zu helfen, ihre Arbeit besser zu machen, und die nicht darauf abzielt, die Schuld zuzuweisen, sondern die Ursachen zu beseitigen.
Diese Ziele sind zentrale Treiber der Industrie 4.0, die ein beispielloses Maß an Vernetzung und Einblick zur kontinuierlichen Verfeinerung von Qualitätssystemen bietet. Richtig eingesetzt, ermöglicht Big Data eine bessere Führung und erleichtert Entscheidungen, die auf Fakten und Strategien statt auf Meinungen und Einzelfallmaßnahmen beruhen. Lesen Sie mehr über Big Data in der Fertigung.
Es kann schwierig sein, sich niedrigere Kosten vorzustellen, wenn man in das Internet der Dinge (IoT) oder cloudbasierte Qualitätsautomatisierungsprojekte investiert. Untersuchungen von PricewaterhouseCoopers zeigen jedoch, dass mehr als jedes dritte Unternehmen, das Industrie 4.0 einführt, Umsatzzuwächse von über 20 % erwartet.
Investieren Sie in Ihre Belegschaft
In den Punkten 6 und 13 konzentriert sich Deming auf die Bedeutung der Mitarbeiterentwicklung:
6. Führen Sie Schulungen am Arbeitsplatz ein: Mitarbeiter sollten ihre Talente voll einbringen können, aber das erfordert mehr als nur sein Bestes zu geben. Man muss tatsächlich wissen, was zu tun ist.
13. Implementieren Sie intensive Aus- und Weiterbildung: Ähnlich wie beim vorherigen Punkt betont Deming, dass Unternehmen Ressourcen bereitstellen müssen, damit Mitarbeiter ihre Fähigkeiten ausbauen können.
Industrie 4.0 bietet ein ideales Labor, in dem Menschen lernen und Talente in Bereichen wie maschinelles Lernen, prädiktive Analytik und IoT entwickeln können. Diese Technologien helfen der Fertigung auch dabei, ihr Image als veraltet bei der Generation Y zu überwinden, was Unternehmen im Fachkräftemangel der Fertigung einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Anstatt Personen zu beschuldigen, konzentrieren Sie sich auf Prozesse
Mehrere Punkte von Deming unterstreichen die Notwendigkeit, mit Schuldzuweisungen an Personen aufzuhören:
8. Vertreiben Sie die Furcht: Eine Kultur der Schuldzuweisung führt zu verfälschten Daten.
10. Schaffen Sie Parolen ab: Auf Sprüche wie „Null Fehler“ herumzureiten, bringt Sie in Konflikt mit den Mitarbeitern, wenn Ihre Ergebnisse schlicht das Produkt des Systems sind.
11. Eliminieren Sie Quoten und numerische Ziele: Quoten und Produktionsziele sind kontraproduktiv für die Qualität.
12. Eliminieren Sie jährliche Leistungsbeurteilungen und Prämiensysteme: Diese Systeme erzeugen nur Angst und Rivalität. Wenn jeder ums Überleben kämpfen muss, verliert die Organisation.
Überträgt man diese Punkte auf die Industrie 4.0, müssen Hersteller einen genaueren Blick auf ihre Daten werfen, anstatt mit dem Finger auf andere zu zeigen. Wie können Big Data uns zeigen, wo Prozesse fehlschlagen? Wie können wir Smart Factories so gestalten, dass Fehler an ihrer Quelle verhindert werden? Das sind die Fragen, auf die sich Unternehmen konzentrieren müssen.
Beteiligen Sie alle
Schließlich ermutigt uns Deming, das gesamte Unternehmen einzubinden:
9. Brechen Sie Silos auf: Das Abbauen von Barrieren zwischen Abteilungen ist der Schlüssel zur Schaffung einer Qualitätskultur.
14. Beteiligen Sie alle an der Transformation: Vom CEO bis zu den Bedienern an vorderster Front in der Fertigung müssen alle in die Qualitätstransformation einbezogen werden.
Der Fokus von Industrie 4.0 auf Vernetzung und Datenaustausch macht diese Ziele erreichbarer denn je. Von mobilen Tools zur Steigerung des Engagements bis hin zu automatisierten Berichten für eine bessere Kommunikation – die digitale Transformation ist der Schlüssel, um Menschen hinter den wichtigsten Qualitätszielen Ihres Unternehmens zu versammeln. Sie ist zudem die einzige Möglichkeit für die Branche, Top-Talente der Generation Y zu gewinnen, und schafft so das Fundament für zukünftige Innovationen.