Sicherheitslektionen aus der „Dirty Dozen“-Liste der nationalen COSH

Jedes Jahr veröffentlicht der National Council for Occupational Safety and Health (COSH) eine Liste seiner „Dirty Dozen“ an unsicheren Arbeitgebern. Die Liste umfasst zwölf Beispiele für das, was die Organisation als das gravierendste Verhalten bei der Gefährdung von Mitarbeitern durch vermeidbare Risiken bezeichnet. Auf der diesjährigen COSH-Liste der „Dirty Dozen“ tauchen bekannte Marken wie Amazon, Hilton, Starbucks und Dollar General auf.

Welche Lehren können Hersteller also aus dem Bericht ziehen, um Sicherheitsprobleme zu vermeiden und Arbeiter zu schützen?

Im heutigen Artikel beleuchten wir die Lehren aus dem diesjährigen Bericht „Dirty Dozen“ der COSH und zeigen auf, wie Hersteller ähnliche Sicherheitsprobleme verhindern können.

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COVID-Sicherheit

Mängel bei der COVID-Sicherheit sind ein zentraler Schwerpunkt des diesjährigen Berichts „Dirty Dozen“. Darin wird angemerkt, dass schätzungsweise 20 Prozent der Infektionen oder 9,7 Millionen Erwachsene auf eine Übertragung am Arbeitsplatz zurückzuführen sind.

Zu den im Bericht genannten Verhaltensweisen von Arbeitgebern gehören:

Keine Bereitstellung von Masken oder anderer persönlicher Schutzausrüstung (PSA) für die Arbeitnehmer
Überfüllte Arbeitsbereiche
Unzureichende Belüftung in Arbeitsbereichen
Bestrafende Richtlinien gegenüber Arbeitnehmern, die sich in Quarantäne begeben müssen

Tatsache ist zwar, dass es keinen nationalen Arbeitsschutzstandard im Zusammenhang mit der COVID-19-Sicherheit gibt, doch Infektionen haben immense Auswirkungen auf Arbeitgeber und Arbeitnehmer. Abgesehen von den erheblichen menschlichen Opfern können Ausbrüche den Betrieb stören und die Mitarbeiterfluktuation erhöhen, was sich auf Qualität und Sicherheit auswirkt.

So verhindern Sie es: Hersteller sollten über COVID-19-Sicherheitsprotokolle verfügen sowie über ein System zur Überprüfung von deren Einhaltung in der Fertigung. Häufige Sicherheitsinspektionen können dabei helfen, Nichteinhaltungen bei der PSA sowie Sicherheitsbedenken der Mitarbeiter zu erkennen.

Gewalt am Arbeitsplatz

Arbeitgeber betrachten Gewalt am Arbeitsplatz häufig als zufälliges Ereignis. Wie der COSH-Bericht jedoch hervorhebt, trägt die Führungsebene die Verantwortung, beim Bekanntwerden möglicher Probleme zu handeln.

Die Organisation verweist ausdrücklich auf eine Serie von Gewalttaten bei einer nationalen Handelskette für Ein-Dollar-Läden, bei denen Mitarbeiter geschlagen, mit Messern angegriffen und sogar tödlich angeschossen wurden. Zu den festgestellten Sicherheitsmängeln gehören Unterbesetzung und unzureichende Sicherheitsvorkehrungen, die nach Ansicht von Investigativjournalisten bei ProPublica Dollar-Läden zu „Magneten für Kriminalität“ gemacht haben

So verhindern Sie es: Auch wenn Hersteller nicht denselben Risiken durch Gewalt am Arbeitsplatz ausgesetzt sind wie der Einzelhandel oder Branchen mit Publikumsverkehr, stellen gewalttätige Übergriffe unter Mitarbeitern sowie das Übergreifen häuslicher Gewalt erhebliche Risiken dar. Unternehmen sollten ein Programm zur Verhinderung von Gewalt am Arbeitsplatz einführen, um Mitarbeiter im Erkennen von Warnsignalen zu schulen. Zudem sollten Notfallpläne Protokolle für das Verhalten bei Gewalt am Arbeitsplatz enthalten.

Notfallpläne

Der COSH-Bericht verzeichnet einen Vorfall, bei dem ein Tornado ein Produktionswerk traf und neun Arbeiter tötete, und führt diese Tragödie auf Mängel in der Notfallplanung zurück.

Mitarbeiter berichten, dass Manager beim Aufkommen von Tornadowarnungen anordneten, im Werk zu bleiben, widrigenfalls ihnen die Kündigung drohe. Jessica Martinez, Co-Geschäftsführerin von COSH, erklärte gegenüber dem Louisville Courier Journal: „Dachten sie an ihren Lohn oder an ihr Überleben? Wenn es einen konkreten Plan gegeben hätte, hätten diese Diskussionen nicht stattgefunden.“

So verhindern Sie es: Hersteller sind gemäß CFR 1910.38 verpflichtet, einen Notfallplan zu erstellen. Neben den Anforderungen an die Festlegung von Verfahren sind Unternehmen verpflichtet, die Mitarbeiter in diesem Plan zu schulen und ihn mit jedem Mitarbeiter zu besprechen. Dies muss erfolgen, wenn:

Der Plan erstellt und/oder geändert wird
Ein Mitarbeiter zum ersten Mal für eine Tätigkeit eingeteilt wird
Sich die Verantwortlichkeiten eines Mitarbeiters im Rahmen des Plans ändern

Hersteller sollten regelmäßig überprüfen, ob die Mitarbeiter wissen, was im Notfall zu tun ist – sowohl durch die Durchführung von Übungen zum Plan als auch durch Sicherheitsinspektionen.

Gefahrstoffexpositionen

Mehrere Arbeitgeber werden im COSH-Bericht wegen der Exposition von Beschäftigten gegenüber toxischen Chemikalien genannt. In einem Chemiebetrieb kam es nach mehreren Vorfällen über einen Zeitraum von zwei Jahren zu drei Todesfällen. Der tödliche Vorfall ereignete sich aufgrund mehrerer Versäumnisse, darunter:

Die Bereitstellung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA)
Die Einhaltung sicherer Arbeitsmethoden bei der Wartung von Geräten
Die Durchführung von Luftmessungen hinsichtlich chemischer Belastungen
Die Bereitstellung schriftlicher Verfahren zur Festlegung des erforderlichen Atemschutzniveaus
Die Unterrichtung der Mitarbeiter über chemische Gefahren

Sechs weitere Arbeiter starben nach einem tödlichen Stickstoffleck in einer anderen Lebensmittelproduktionsanlage, wobei nur zwei Monate später ein toxisches Ammoniakleck auftrat.

So verhindern Sie es: Die Norm von OSHA zum Prozesssicherheitsmanagement verlangt von Arbeitgebern, die ordnungsgemäße Verwendung von Atemschutz und PSA bei Arbeiten im Umfeld gefährlicher Chemikalien sicherzustellen. Arbeitgeber sind zudem verpflichtet, dafür zu sorgen, dass Mitarbeiter die Verfahren des Prozesssicherheitsmanagements befolgen, womit die laufende Überprüfung von Sicherheitsaktivitäten zu einem entscheidenden Präventionsinstrument wird.

Schulungsversäumnisse

Ein trauriger Fall, der in den „Dirty Dozen“ von COSH hervorgehoben wird, betrifft einen Arbeiter, der an Hitzeeinwirkung und Dehydration starb. Das Unternehmen hatte die Schulung zu den Gefahren von extremer Hitze zuletzt einen Monat vor dem Tod des Arbeiters durchgeführt.

So verhindern Sie es: Auch wenn Hitzeeinwirkung kein typisches Risiko in Fertigungsanlagen ist, verdeutlicht dieser Vorfall, wie wichtig es ist, sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die entsprechende Schulung erhalten. Die Verwendung von Sicherheitsinspektionen zur Überprüfung der Schulungswirksamkeit kann dazu beitragen, dass keine Lücken entstehen, die zu einem Sicherheitsvorfall führen könnten.

In vielen Fällen sind Unternehmen aufgrund wiederkehrender Vorfälle in den „Dirty Dozen“ gelandet. Auch dies ist ein Bereich, in dem häufige, ja sogar tägliche Sicherheitsinspektionen den Unterschied bei der proaktiven Verhinderung von Vorfällen ausmachen können.

Eine digitale Sicherheitsinspektionsplattform wie EASE kann dabei helfen, indem sie die Durchführung von Kontrollen, das Einsehen von Feststellungen und das Zuweisen von Gegenmaßnahmen oder Korrekturen erleichtert. Durch die Optimierung des Inspektionsprozesses können Werke mehr Kontrollen durchführen und mehr Daten generieren, die sie nutzen können, um Arbeitsunfälle wirksam zu verhindern.