Layered Process Audits/Veröffentlicht am: 1. August 2017

Der ROI von Layered Process Audit-Systemen

EASE Icon White On Black
Verfasst von:
EASE
Lesezeit: 4 Min.
Senkung der Qualitätskosten

Obwohl sie oft als viel niedriger eingeschätzt werden, haben mehrere Quellen qualitätsbezogene Kosten auf 10 bis 20 % oder mehr des Jahresumsatzes einer Organisation beziffert. Einfach ausgedrückt bedeutet dies, dass einem Unternehmen mit 1 Milliarde US-Dollar Jahresumsatz als Preis für Qualität 100 Millionen US-Dollar oder mehr von seinem Nettogewinn entgehen.

Es ist eine enorme Zahl – eine Tatsache, die von Unternehmen erkannt wird, die stark in Lean, Six Sigma und andere Initiativen zur operativen Exzellenz investiert haben. Und während die Ergebnisse dieser Programme oft als Einsparungen über mehrere Jahre ausgewiesen werden, sind Layered Process Audit-Programme (LPA) einfach und effektiv genug, um innerhalb weniger Monate große Ergebnisse zu erzielen.

LPAs erfordern die Überprüfung risikoreicher Prozesse in jeder Schicht, wobei Auditoren aus allen Ebenen der Organisation herangezogen werden. Automatisierung ist der Schlüssel, um diese Frequenz mit minimalem Aufwand zu erreichen, die Qualitätskosten zu senken, die Transparenz zu verbessern und eine Qualitätskultur zu entwickeln.

Senkung der Qualitätskosten

Eine drastische Senkung der Qualitätskosten ist eine der größten und sichtbarsten Auswirkungen, die automatisierte LPA-Software auf eine Organisation hat. Für ein Milliardenunternehmen verbessert selbst eine Senkung der Qualitätskosten um 1 % die Margen jährlich um 1,5 Millionen bis 2 Millionen US-Dollar.

Zu den Bereichen, in denen ein LPA-System die Kosten senkt, gehören:

  • Ausschuss und Nacharbeit: LPAs erkennen Prozessfehler, bevor sie zu fehlerhaften Produkten führen. Die bekannte 1/10/100-Regel besagt, dass jeder in die Prävention investierte Dollar zur Vermeidung von 10 US-Dollar an Korrekturkosten oder 100 US-Dollar an Fehlerkosten führt.
  • Kundenretouren: Automatisierte LPAs haben gezeigt, dass sie Kundenfehler innerhalb weniger Monate nach der Implementierung um über 50 % reduzieren können. Es ist keine Seltenheit, dass sich eine LPA-Software in nur zwei Monaten mehrfach amortisiert.
  • Produktivitätskosten: Ablaufstörungen, Materialengpässe und Maschinenausfallzeiten infolge von Qualitätsproblemen erhöhen Durchlaufzeiten und Kosten. Es wird geschätzt, dass Produktionsverzögerungen in der Automobilfertigung im Durchschnitt 1,3 Millionen US-Dollar pro Stunde kosten.

Beachten Sie, dass manuelle LPA-Programme auf Basis von Papier-Checklisten und Tabellenkalkulationen schlicht keine vergleichbaren Ergebnisse liefern können. Unternehmen, die E-Mails und Tabellenkalkulationen zur Verwaltung von LPAs verwenden, schließen typischerweise nur einen Bruchteil der erforderlichen Audits ab, und ihre Realität basiert auf unvollständigen und oft verspäteten Daten, was bedeutet, dass viele Probleme über längere Zeiträume ungelöst bleiben.

Erhöhung der Transparenz in Bezug auf die Qualität

„Sie können die Anzahl der abgeschlossenen Audits sehen, ob Sie Ihre Auditziele erreichen und ob Sie Probleme zeitnah lösen“, sagt Nic Minbiole, Vice President of Global Engineering, Technology and Operations bei CAE. „Es ist ein hervorragendes Management-Werkzeug, um genau zu sehen, wo Probleme liegen, und Ihre Maßnahmen auf Basis von Daten zu priorisieren.“

LPA-Systeme tragen zudem dazu bei, Probleme effizienter zu lösen, etwa wenn Auditoren Fotos hochladen, damit Teamkollegen die Ursache einer Nichtkonformität besser erkennen können. Den Versuch zu unternehmen, ein Problem in Worten zu beschreiben, kann sich als schwierig erweisen, da die Wahrscheinlichkeit groß ist, dass die für die Korrekturmaßnahme verantwortliche Person das genaue Problem nicht versteht.

Wenn Sie wiederkehrende Probleme haben, helfen Ihnen diese Systeme dabei, die gesamte Konformitätshistorie problemlos einzusehen, um herauszufinden, warum vorherige Gegenmaßnahmen nicht funktioniert haben. Wenn beispielsweise Näherungsschalter wiederholt ausfallen, können LPAs Aufschluss darüber geben, ob eine andere vorbeugende Steuerung erforderlich ist. Einige LPA-Systeme bieten auch Funktionen für das Lieferantenqualitätsmanagement, um Organisationen dabei zu unterstützen, Risiken auch hier zu managen.

Entwicklung einer Qualitätskultur

Die Auswirkung auf die Qualitätskultur ist einer der größten Bereiche, in denen ein LPA-System einen Mehrwert schafft, selbst wenn dieser schwerer direkt zu quantifizieren ist.

Verglichen mit vagen „Quality First“-Botschaften, die kaum eine nennenswerte Wirkung zeigen, bietet automatisierte LPA-Software einen strukturierten Rahmen, um das Reifenniveau einer Organisation zügig zu steigern. Diese Systeme ermöglichen Ihnen Folgendes:

  • Änderung der Denke im Team: Höhere Erwartungen und größere Verantwortlichkeit veranlassen Mitarbeitende dazu, bei der Identifizierung von Qualitätsproblemen proaktiver vorzugehen. Das ist grundlegende Psychologie – wir neigen eher dazu, etwas zu tun, wenn wir wissen, dass jemand nachsieht.
  • „Gamifizierung“ der Qualität: Die Verfolgung von Auditkennzahlen fördert einen gesunden Wettbewerb zwischen Teams. Wenn beispielsweise die Karosseriebau eine Audit-Abschlussquote von 75 % und die Lackiererei eine von 80 % aufweist, kann das gegenseitige Bestreben, sich zu übertreffen, die Abschlussquoten (oder andere Kennzahlen) nach oben treiben.
  • Einbindung des Managements: Die Beteiligung des Managements ist ein großer Schwachpunkt in vielen Qualitätsprogrammen. Mit einem LPA-System wird das Management in der Fertigung zu einer sichtbaren Präsenz und verleiht dem Bekenntnis der Organisation zur Qualität echtes Gewicht.

In der Vergangenheit waren die Senkung der Qualitätskosten und der Aufbau von Qualitätsreife Ziele, deren Erreichung Jahre dauern konnte. Das ergab Sinn, als noch ausschließlich papierbasierte Systeme zur Verfügung standen, aber wir sind längst darüber hinaus und die automatisierten Lösungen von heute bieten einen weitaus besseren Weg, um diese Ziele zu erreichen.

„Die Automatisierung und die Tatsache, dass diese Systeme nur sehr wenig Schulung erfordern, bedeuten, dass sie für die Implementierung kaum Ressourcen benötigen“, sagt Minbiole. „Das hat das Potenzial, wirklich transformativ zu sein.“

Ähnliche Artikel