Die Rolle von Qualitätsverantwortlichen bei der Unterstützung der Geschäftskontinuität

Das Qualitätsmanagement hat sich im Laufe der Jahre einen unverdienten Ruf erworben und wird oft als reine Formalität oder Compliance-Pflicht behandelt, die man schnell hinter sich bringen möchte.
Die COVID-19-Krise hat jedoch die Wahrheit über die strategische Rolle der Qualität im Unternehmen ans Licht gebracht.
Das Qualitätsmanagement ist weit mehr als nur Papierkram und statistische Analysen: Es ist direkt mit der Geschäftskontinuität verknüpft und sorgt trotz externer Herausforderungen für reibungslose Abläufe und gleichbleibende Produktqualität.
In diesem Beitrag beleuchten wir, wie die Pandemie die Sichtweise auf das Qualitätsmanagement grundlegend verändert hat, und stellen eine einzigartige Auditmethode vor, mit der Qualitätsverantwortliche die Einhaltung von Prozessen inmitten von Branchenveränderungen und Disruptionen überprüfen können.
Das Imageproblem des Qualitätsmanagements
Die meisten Qualitätsverantwortlichen haben diesen Beruf ergriffen, weil sie Unternehmen ganz praktisch dabei helfen wollten, bessere Produkte herzustellen. Trotz dieser guten Absichten hat das Qualitätsmanagement jedoch oft einen schlechten Ruf.
Sie sind die Erbsenzähler. Die Durchsetzer von Richtlinien. Diejenigen, die die Alarmglocken läuten, wenn ein Werk unter hohem Druck steht, um einen großen Auftrag fertigzustellen.
Ob zu Recht oder zu Unrecht: Qualität wird oft als etwas wahrgenommen, das im Büro stattfindet und sich mehr mit Papierkram als mit den Abläufen in der Fertigung beschäftigt. Dieses Imageproblem hat es Qualitätsverantwortlichen sehr schwer gemacht, die Wirkung zu erzielen, die sie sich zu Beginn ihrer Karriere erhofft hatten.
Doch wie in so vielen anderen Bereichen hat die Coronavirus-Krise die Ausgangslage verändert. Qualität erweist sich als zunehmend kritische Verteidigungslinie, die Unternehmen auf Kurs hält, während sich die Fertigungsindustrie an veränderte Bedingungen anpasst.
Die Pandemie rückt die Qualität ins Rampenlicht
Die Fertigungsindustrie erlebte 2020 infolge der Pandemie einige der größten Veränderungen seit Jahrzehnten, deren weitreichende Auswirkungen branchenübergreifend spürbar waren.
Automobilwerke mussten im Frühjahr für acht Wochen schließen, gefolgt von einem beispiellosen Neustart und einer stärker als erwartet ausfallenden Erholung. Während die Gästezahlen in Restaurants in einigen Regionen zurückgingen oder ganz einbrochen sind, stieg der Lebensmittel-Einzelhandelsumsatz im vergangenen Jahr um 85 %, während die Lebensmittelindustrie unter einer rasant wachsenden Nachfrage litt. Wieder andere Unternehmen stellten ihre Produktion auf kritische medizinische Güter wie Beatmungsgeräte und persönliche Schutzausrüstung (PSA) um.
Zusätzlich zu den veränderten Nachfragebedingungen mussten Unternehmen ihre Fertigungslinien an Abstandsregeln anpassen, zusätzliche Schichten einführen und mit Personalausfällen umgehen. Unterbrechungen der Lieferkette waren ein allgegenwärtiges Problem, weshalb sich viele Organisationen auf andere Lieferanten verlassen mussten, mit denen sie weniger Erfahrung hatten.
In all diesen Situationen stehen Unternehmen vor derselben Frage:
Wie können wir sicherstellen, dass die Qualität angesichts eines so rasanten Wandels konsistent bleibt?
Prozesse verifizieren, nicht nur Produkte
Angesichts dieser Herausforderungen benötigen Unternehmen eine Möglichkeit, die Einhaltung von Prozessen sicherzustellen, um Mängel an der Wurzel zu packen, während Prozesse und Fertigungslinien im Umbruch sind. Verglichen mit Produktinspektionen sind Prozessaudits dafür das deutlich wirksamere Mittel.
Auto News berichtete beispielsweise über einen Fall, in dem Subaru kürzlich auf die schmerzhafte Tour erfahren musste, wozu es führen kann, wenn auch nur ein einziger Mitarbeiter von standardisierten Prozessen abweicht. In diesem Fall führte die falsche Handhabung eines Drehmomentschlüssels durch einen Mitarbeiter schließlich dazu, dass das Unternehmen Hunderte von Fahrzeugen zurückrufen musste.
Welcher Ansatz hätte das Problem also mit höherer Wahrscheinlichkeit aufgedeckt: ein Prozessaudit oder eine Produktinspektion? Ganz klar: Ein Prozessaudit ist die einzige Möglichkeit, ein derartige Problem noch vor der Herstellung zu erkennen.
Layered Process Audits als Treiber der Geschäftskontinuität
Layered Process Audits (LPAs) maximieren die Prozessverifizierung. LPAs bieten mehrere Verifizierungsebenen für risikoreiche oder qualitätskritische Prozesseingaben. Risikoreiche Prozesse werden täglich auditiert, wobei Auditoren entsprechend ihrer jeweiligen beruflichen Funktion in einer bestimmten Frequenz teilnehmen.

Im Wesentlichen führen mehrere Personen tägliche Prüfungen von Prozesseingaben durch, von denen bekannt ist, dass sie Qualitätsprobleme verursachen, wie zum Beispiel Geräteeinstellungen oder spezifische Verfahrensschritte. Dies bietet mehr Möglichkeiten, Fehler zu erkennen, bevor das Produkt an den Kunden ausgeliefert wird.
Zu den Vorteilen dieses einzigartigen Ansatzes gehören:
- Senkung der Qualitätskosten durch das Auffinden von Problemen, bevor diese Reklamationen verursachen
- Sicherstellung der Einhaltung von Standards bei wechselnden Rüstvorgängen und Teammitgliedern, die an einem Prozess beteiligt sind
- Vermeidung von Fehlerausbrüchen und Audit-Feststellungen, die den Ruf des Unternehmens gefährden
- Reduzierung von Nacharbeiten, die wertvolle Betriebskapazität beanspruchen
Mobile Audit-Software wie EASE ist der Schlüssel, um den größten Nutzen aus LPAs zu ziehen. Diese Art von Plattform verwaltet die Terminplanung und administrative Details, sodass sich Qualitätsverantwortliche auf die Analyse von Feststellungen und die Nachverfolgung von Problemen konzentrieren können.
Letztendlich wussten Qualitätsfachleute schon immer, dass ihre Arbeit für die Geschäftskontinuität von entscheidender Bedeutung ist. Die heutigen Herausforderungen in der Industrie machen diese Realität jedoch noch deutlich sichtbarer und bieten Führungskräften im Qualitätswesen die Möglichkeit, wie nie zuvor etwas zu bewirken.
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