Drei wichtige BIQS-Kontrollen von GM, die jedes Unternehmen implementieren sollte

Als einer der weltgrößten Automobilhersteller muss General Motors (GM) kontinuierlich nach Möglichkeiten suchen, den Wert zu steigern und Abfall in seiner gesamten Lieferkette zu reduzieren. Wie viele Hersteller stehen sie unter dem Druck, den wachsenden Herausforderungen gerecht zu werden und die Nachfrage nach immer besseren, schnelleren und günstigeren Produkten zu erfüllen.

Nach den beispiellosen Rückrufproblemen der letzten Jahre brachte GM einige seiner besten und klügsten Köpfe zusammen, um neue Strategien zu entwickeln, die ihre Lieferanten als einen Aspekt einer vielschichtigen Qualitätsverbesserungsinitiative einbeziehen.

Infolgedessen begann GM im Januar 2016 damit, Lieferanten von ihrem bestehenden Lieferantenqualitätsprogramm Quality Systems Basics (QSB) – das 11 Qualitätselemente umfasste – auf Built in Quality Supply Base (BIQS) umzustellen, ein robusteres Strategieprogramm mit 29 Elementen. BIQS verpflichtet GM-Lieferanten zur Einhaltung vieler ähnlicher Qualitätsstandards, die GM für seine eigenen internen Qualitätsbemühungen anwendet.

Unabhängig davon, ob Sie ein GM-Lieferant sind, der ein besseres Verständnis von BIQS anstrebt, oder in einer anderen Fertigungsindustrie tätig sind: BIQS enthält Best-Practice-Strategien für das Qualitätsmanagement, die in jeder Umgebung angewendet werden können, um dauerhafte Qualitätsverbesserungen zu erzielen. Im Folgenden finden Sie drei Beispiele für BIQS-Qualitätselementstrategien.

BIQS-Strategie Nr. 1 – Nutzen Sie einen Layered-Audit-Prozess, der die Identifizierung von Häufigkeit, Zeitplan, Feststellungen und Korrekturmaßnahmen umfasst.

Layered Audits erfreuen sich in vielen Fertigungsprozessen aufgrund ihrer einfachen Implementierung und Anwendung sowie ihrer Fähigkeit, Management und Mitarbeiter in der Fertigung zusammenzubringen, um zu verifizieren, dass Prozesse von Anfang an richtig ausgeführt werden, wachsender Beliebtheit. Gemäß den Standards von GM der Layered Audit-Prozess:

• Bewertet die Einhaltung standardisierter Prozesse durch den Lieferanten
• Überträgt dem Management die Verantwortung für die Sicherstellung der effektiven Implementierung und Einhaltung geplanter Audits
• Identifiziert Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung
• Bietet Möglichkeiten zum Coaching
• Verlangt vom Management die regelmäßige und aktive Teilnahme am Auditprozess in der Fertigung
• Beinhaltet kundenspezifische und qualitätsfokussierte Prüfungen, die von allen Ebenen einschließlich des Managements überprüft werden
• Überträgt dem Management die Verantwortung dafür, dass wirksame Korrekturmaßnahmen und Gegenmaßnahmen vorhanden sind

BIQS-Strategie Nr. 2 – Analysieren Sie das Risiko für alle Abläufe mithilfe von Prozess-FMEA und der Prozess-FMEA-Methodik

Prozess-FMEAs sind nicht dazu gedacht, von Ingenieuren erstellt, einfach abgehakt, den Kunden vorgelegt und abgelegt zu werden. Stattdessen bieten Prozess-FMEAs, die von funktionsübergreifenden Teams in einem Workshop-Format durchgeführt werden, einen robusten Leitfaden zur Sicherung der Fertigungsqualität. Ein Schlüssel zu dieser Qualitätsinitiative ist die konsistente Anwendung von Rangordnungstabellen für Schweregrad, Auftreten und Entdeckung zur Risikopriorisierung.

BIQS-Strategie Nr. 3 – Implementieren Sie einen schnell reagierenden Problemlösungsprozess mit täglicher Überwachung

Gemäß den Anforderungen von GM muss der Lieferant den Nachweis erbringen, dass zeitnahe und gründliche Problemlösungstechniken auf alle Qualitäts- und Sicherheitsprobleme angewendet werden.

Fast Response kann durch eine LPA-Nichtkonformität mit hohem Schweregrad, einen Testfehler am Ende der Fertigungslinie, einen Sicherheitsvorfall, ein Kundenproblem oder ein anderes Problem ausgelöst werden. Anstatt das Problem einfach so hinzunehmen, erfordert Fast Response die Verifizierung, dass verdächtige Teile gesperrt werden, eine disziplinierte Untersuchung der Grundursache durchgeführt wird, kurz- und langfristige Lösungen in Betracht gezogen und Aktualisierungen an Prozessanweisungen und -kontrollen vorgenommen werden.

Fertigungsstandorte, die einen Fast Response-ähnlichen Prozess verwenden, besprechen Produktionsprobleme während ihres täglichen Produktionsmeetings, um das Management zu informieren und Aktionspläne zur Lösung von Problemen zu koordinieren und die Verbesserungen mit neuen Fragen in der relevanten Layered Audit-Checkliste abzusichern.

Interessanterweise beinhaltet ein hochwirksames LPA-System tatsächlich Schlüsselaspekte von Fast Response. Die Beacon LPA-Prozessleistungsplattform von Ease Inc. verfügt über integrierte Funktionen zum Auslösen einer Nichtkonformität-Aktion. Genau wie bei Fast Response wird die Verantwortung zugewiesen, der Status von Abhilfemaßnahmen überwacht und offene Punkte in einem Echtzeit-Management-Dashboard berichtet.

Diese drei Auszüge aus den Anforderungen veranschaulichen, wie BIQS-Strategien integriert werden können, um eine schnelle und disziplinierte Problemlösung auf allen Ebenen zu gewährleisten, was zu einer kontinuierlichen Verbesserung im gesamten Betrieb führt. LPAs halten Prozesskontrollen und gewünschte menschliche Verhaltensweisen aufrecht, FMEAs bewerten Risiken und Ursachen im Vorfeld, und wenn ein unerwartetes Problem auftritt, begrenzt Fast Response die Auswirkungen und leitet Maßnahmen zur Vermeidung eines erneuten Auftretens ein. Mit diesen wirkungsvollen Strategien von BIQS lassen sich viel Ausschuss, Kundenunzufriedenheit sowie damit verbundene operative und finanzielle Belastungen vermeiden.

Artikel verfasst von The Luminous Group.