Nutzen von PFMEA zur Erkennung von Chancen für Layered Process Audits

Setzt Ihr Unternehmen regelmäßig Prozess-Fehlermöglichkeits- und -einflussanalysen (PFMEA) ein, um potenzielle Fehler in Produkt-, Fertigungs- oder Montageprozessen zu identifizieren? Wenn ja, könnte diese Praxis einen doppelten Nutzen erfüllen, indem sie auch als effektive Methode dient, um risikoreiche Prozesse zu identifizieren, auf die Sie Ihre Layered Process Audits (LPAs) konzentrieren können.

Ein genauerer Blick auf die PFMEA-Methode

Für diejenigen, die mit der PFMEA-Methode nicht vertraut sind: Die American Society for Quality definiert Fehlermöglichkeiten als die Wege oder Arten, auf die etwas potenziell versagen kann. Fehler sind jegliche Fehler oder Mängel, insbesondere solche, die sich auf den Kunden auswirken, und es kann sich dabei um potenzielle oder tatsächliche Fehler handeln. Der Begriff „Einflussanalyse“ bezieht sich sodann auf die Untersuchung der Konsequenzen dieser Fehler. In den 1940er Jahren vom US-Militär entwickelt, wurde die PFMEA später von der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobilindustrie weiterentwickelt. Idealerweise beginnt PFMEA bereits in den Konzeptphasen des Designs und begleitet den gesamten Lebenszyklus des Produkts.

Berechnung von Risikoprioritäten

Fehler, die im Rahmen einer PFMEA ermittelt werden, werden in der Regel nach folgenden Kriterien eingestuft oder priorisiert:

• Schweregrad ihrer Auswirkungen (Severity – Bedeutung)
• Häufigkeit ihres Auftretens (Occurrence – Auftretenswahrscheinlichkeit)
• Entdeckbarkeit (Detection)

Um eine Risikoprioritätszahl für einen Fehler zu berechnen, multiplizieren Sie die Schätzwerte für Bedeutung, Auftretenswahrscheinlichkeit und Entdeckbarkeit (S x O x D). Im Allgemeinen weisen höhere Risikoprioritätszahlen auf schwerwiegendere Konsequenzen hin, wie etwa eine komplette Neugestaltung des Produkts oder einen Teile-Rückruf. Die Risikoprioritätszahl bietet ein Mittel zur Einstufung von Fehlermöglichkeiten nach ihrer relativen Wichtigkeit.

Das Ziel einer PFMEA ist es, Risiken zu bewerten und eine angemessene Vorgehensweise zu priorisieren. Mit einem standardisierten PFMEA-System können Ingenieure schnell entscheiden, welches Fehlerrisiko sie zuerst angehen müssen.

Nutzung von PFMEAs zur Stärkung Ihres LPA-Systems

Nutzen Sie die Ergebnisse der PFMEA als Leitfaden dafür, wo Sie mit der Implementierung von Layered Process Audits in Ihrem Werk beginnen sollten. Ihre LPA-Checkliste könnte beispielsweise spezifische Fragen enthalten, die den Auditor auffordern zu verifizieren, dass Kontrollen für PFMEA-Punkte mit den höchsten Risikoprioritätszahlen vorhanden sind. Ein besonderes Augenmerk auf Ihre größten potenziellen Risiken zu legen, ist eine intelligente Geschäftspraxis, die sich durch die Steigerung der Gesamtqualität in Ihrem Unternehmen auszahlt.

Eine gut durchdachte LPA-Checkliste basierend auf der PFMEA trägt dazu bei, verschiedene Managementebenen in die Fertigung zu bringen, was eine unternehmensweite Qualitätskultur fördert. Durch die Nutzung von randomisierter Auditplanung arbeiten Mitarbeitende auf verschiedenen Ebenen im gesamten Werk zusammen, wodurch sich der Vorteil ergibt, dass diese Kultur sowohl horizontal als auch vertikal gestärkt wird.

Zusätzlich zu den PFMEA-Ergebnissen können andere Ideen zur Risikofokussierung zur Verbesserung Ihrer LPAs Informationen aus folgenden Quellen umfassen:

• Kundenbeschwerden
• Kennzahlen zur Erstdurchlaufqualität, wie z. B. Ausschussberichte
• Ergebnisse von Qualitätsmanagementsystem-Audits wie ISO 9001, ISO/TS 16949 oder AS9100

Wenn LPAs täglich durchgeführt und von allen Managementebenen absolviert werden, ist es wahrscheinlicher, dass Prozessfehler frühzeitig erkannt werden. Wenn Ihre Fragen zur LPA-Checkliste gut ausgearbeitet und Risiken durch robuste Methoden wie PFMEA sorgfältig identifiziert wurden, minimieren Ihre LPAs Prozessvariationen proaktiv. Das Ergebnis zeigt sich in Prozess-, Produkt- und Finanzkennzahlen wie der Erstdurchlaufqualität, Fehlerteilen pro Million (PPM), Kontrolldiagrammen, Produktivitätsmessungen, der Gesamtanlageneffektivität sowie den Kosten für Ausschuss und Nacharbeit.

Wird es nicht Zeit, dass Ihr Unternehmen mehr aus PFMEA herausholt? Ziehen Sie in diesem Fall in Betracht, diese Methode zur Verbesserung Ihres LPA-Systems zu nutzen.