Verknüpfung von Qualität, Betrieb und Engineering durch Layered Process Audits

Layered Process Audits (LPAs) sind ein hochfrequentes Auditierungswerkzeug, das von vielen Unternehmen in der Automobilindustrie und anderen Branchen eingesetzt wird, um Prozessfehler und Fertigungsfehler zu verhindern.

Diese täglichen Audits, die von OEMs wie General Motors und Ford vorgeschrieben werden, bieten zudem eine Vielzahl weiterer Vorteile im Hinblick auf den Aufbau einer Qualitätskultur. Eine Rolle, über die jedoch selten gesprochen wird, ist ihre entscheidende Funktion bei der Vernetzung von Qualität, Betrieb und Engineering.

Werfen wir einen Blick darauf, wie dies funktioniert und warum es so wichtig ist, sowie auf das größere Gesamtbild, wie LPAs die interne und externe Kommunikation verbessern.

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Qualität: Die Brücke zwischen Betrieb und Engineering schlagen

Bei The Luminous Group raten wir Kundinnen und Kunden, sich ein Dreieck vorzustellen, bei dem Engineering, Betrieb und Qualität die drei Eckpunkte bilden. Das Engineering verfasst die Standards, während die Mitarbeiter in der Produktion diese Standards befolgen sollen. In den meisten produzierenden Unternehmen sind diese Gruppen isoliert voneinander, was Raum für Probleme schafft.

Bedenken Sie beispielsweise, dass Sie Mitarbeiter in der vorderen Produktionslinie haben, die möglicherweise nicht über die Werkzeuge verfügen, die sie für ihre Arbeit benötigen. Die vom Engineering erstellten Standards erfüllen zudem möglicherweise nicht den Zweck, für den sie ursprünglich geschaffen wurden. Aus Qualitätssicht müssen Sie verstehen, worum es sich dabei handelt, um Probleme zu verhindern, die sich auf Kundinnen und Kunden oder die Arbeitssicherheit auswirken könnten.

Die Qualität muss daher eine Brücke mit Systemen schlagen, um zu überprüfen, ob die Standards in der Fertigung eingehalten werden – und ob die Standards selbst funktionieren.

Die Rolle von Layered Process Audits

LPAs helfen dabei, die Kommunikationslücke zwischen Betrieb, Qualität und Engineering zu schließen, indem sie Gespräche in der Fertigung ermöglichen, wo die eigentliche Arbeit stattfindet.

Wenn der Prozess zu einem inakzeptablen Produkt führt, möchte das Engineering als Erstes wissen, ob der Mitarbeiter den Standard eingehalten hat. LPAs geben Ihnen die Gewissheit, dass der Standard eingehalten wurde. Wenn Sie dies wissen und das Ergebnis dennoch inakzeptabel war, müssen Sie prüfen, ob der Standard selbst ausreicht.

In einigen Fällen können LPAs aufzeigen, dass der Standard von den Mitarbeitern verlangt, Aufgaben auszuführen, die schwierig, wenn nicht gar unmöglich sind. Dies kann viele Gründe haben, wie zum Beispiel die Unfähigkeit, die Arbeit rechtzeitig zu erledigen. Oder vielleicht verlangt der Standard von ihnen, eine Schraube bei einer Blindmontage anzubringen.

Nehmen wir zum Beispiel an, ein Mitarbeiter muss vier Muttern an einem Teil montieren, von denen nur drei sichtbar sind. Während eines LPAs sieht der Auditor, dass der Mitarbeiter nur drei davon montiert. Auf die Frage nach dem Warum stellt sich heraus, dass der Mitarbeiter den Montageort für die vierte Mutter nicht sehen kann.

In anderen Situationen können LPAs dem Betrieb helfen, mit dem Engineering zu kommunizieren, wenn Standards schwierig oder sogar gefährlich sind. Wenn das Engineering für seine Audits in die Fertigung geht, ist der Standard nicht länger theoretisch. Stattdessen kann das Engineering den Mitarbeitern tatsächlich bei der Arbeit zusehen, was kontinuierliche Verbesserungen des Standards ermöglicht.

Das größere Gesamtbild

Im größeren Sinne gehen LPAs über die bloße Förderung der Kommunikation zwischen Qualität, Betrieb und Engineering hinaus. Sie tragen auch dazu bei, eine Kultur der Qualität zu schaffen, indem sie Verbindungen aufbauen zu:

• Anderen Abteilungen: Wenn LPAs Auditoren aus Abteilungen wie Personalwesen, Finanzen und Logistik einbeziehen, wird Qualität zu einem festen Bestandteil der Stellenbeschreibung aller Beteiligten. Dies kann auch dabei helfen, weitere Verbesserungspotenziale zu identifizieren, beispielsweise wenn ein Einkäufer einen effizienteren Weg findet, Komponenten von einem Lieferanten zu verpacken.
• Unternehmensführung: Wenn Werksleiter oder sogar besuchende CEOs Audits durchführen, zeigt dies das Engagement der Führungsebene für Qualität und gibt den Mitarbeitern das Gefühl, geschätzt zu werden. Häufig können Führungskräfte auch einen unvoreingenommenen Blick auf Probleme werfen oder Ineffizienzen aufdecken.
• Kundinnen und Kunden: LPAs schaffen eine Dokumentation, die das Qualitätsteam nutzen kann, um mit der Kundschaft zu kommunizieren. Dies könnte beispielsweise die Beantwortung eines Kundenproblems sein oder der Nachweis gegenüber der Kundschaft, dass Sie deren Anforderungen erfüllen, indem Sie die Fertigungslinie nach der Änderung eines Montageprozesses täglich überprüfen.

Für viele Hersteller hat sich eine digitale Plattform wie EASE als bahnbrechend erwiesen, wenn es darum geht, LPAs zu nutzen, um stärker vernetzte Mitarbeiter an vorderster Front zu schaffen und eine Kultur der Qualität zu stärken. Automatisierte Terminplanung, Erinnerungen und eine mobile App machen die Durchführung von Audits unkompliziert, sodass Sie sicherstellen können, dass Audits termingerecht und präzise abgeschlossen werden. Robuste Berichte und benutzerdefinierte Dashboards erhöhen zudem die Transparenz, wodurch es einfach wird, Feststellungen zu teilen, Trends zu erkennen und Probleme zu verfolgen.

LPAs werden in der Fertigung seit langem eingesetzt, um Mängel und Kundenbeschwerden zu reduzieren. Sie spielen jedoch auch eine entscheidende Rolle bei der Verknüpfung von Qualität, Betrieb und Engineering. Die Zusammenführung dieser Gruppen stellt nicht nur sicher, dass die Standards in der Fertigung eingehalten werden, sondern auch, dass die Standards selbst ausreichen, um qualitativ hochwertige Produkte sicher herzustellen.