Was Automobilzulieferer über den neuen GM BIQS wissen müssen

Im Jahr 2016 führte General Motors (GM) ein neues Lieferantenqualitätsprogramm namens Built in Quality Supply (BIQS) ein, das einen bedeutenden Wandel gegenüber dem vorherigen Quality Systems Basics (QSB)-Programm darstellt.

Während QSB Zulieferer in nur 11 Elementen bewertete, bewertet BIQS sie nun anhand von 30 verschiedenen Elementen. Hinzu kommen die IATF 16949-Zertifizierung und Kennzahlen wie Qualitätsmeldungen und Problemlösungen (PRR), Feldaktionen, Störungen und der Schweregrad. Zulieferer müssen eine Einstufung von Stufe III oder höher erreichen, um ein zertifizierter Zulieferer zu sein, wobei jedes Element anhand einer grünen, gelben oder roten Bewertung bewertet wird.

Heute untersuchen wir BIQS-10 für qualitätsfokussierte Prüfungen – ein Bereich, der Zulieferer leicht vor Probleme stellen kann, wenn sie Stichprobenprüfungen durchführen oder davon ausgehen, dass sie durch die Befolgung von BIQS-2 für Layered Process Audits bereits abgesichert sind.

Wir haben mit Daniel Castilla, Global Quality Systems Manager, Powertrain bei Federal-Mogul, über die GM-Anforderungen für qualitätsfokussierte Prüfungen und die Unterstützung der Compliance durch Layered Process Audits (LPAs) gesprochen.

Welche Bereiche erfordern qualitätsfokussierte Prüfungen?

BIQS-10 verlangt, dass Hochrisikopositionen aus mehreren Bereichen in jeder Schicht Überwachungsprüfungen unterzogen werden:

• Kritische Abläufe
• Themen im Zusammenhang mit Kundenbeschwerden
• Problemlösung
• Ereignisse mit schneller Reaktion (Fast Response)

Richtlinien weisen Auditoren an, nach diesen Punkten in den qualitätsfokussierten Prüfungen zu suchen, die Teil des Layered Process Audits (BIQS-2) oder einer anderen geeigneten Checkliste sein können.

Was GM bei qualitätsfokussierten Prüfungen erwartet

Was genau erwarten GM-Auditoren also bei Ihren qualitätsfokussierten Prüfungen, wenn sie Ihr Werk besuchen? Das Wichtigste laut Castilla ist, dass die oben genannten Punkte in jeder einzelnen Schicht überprüft werden.

Und obwohl qualitätsfokussierte Prüfungen Teil der Layered Process Audit-Checkliste sein können, weist er darauf hin, dass LPAs allein nicht ausreichen, um die Anforderung zu erfüllen.

„Dies entwickelt sich zu etwas, das zusätzlich zu LPA erforderlich ist, und nicht nur zu einer Stichprobe, bei der Sie die Häufigkeit der Prüfungen selbst bestimmen können“, sagt er.

Er weist darauf hin, dass Sie vier Kriterien erfüllen müssen, um eine grüne Bewertung für qualitätsfokussierte Prüfungen zu erhalten:

1. Ihr System zeigt deutlich, dass Sie diese durchführen
2. Die Mitarbeiter sind sich bewusst, dass sie die Prüfungen durchführen müssen
3. Sie haben ein robustes Tool zur Nachverfolgung und Sicherstellung der Compliance implementiert
4. Ihr System funktioniert ordnungsgemäß

Hinzufügen von qualitätsfokussierten Prüfungen zu Layered Process Audits

Castilla sagt, dass LPAs und qualitätsfokussierte Audits Hand in Hand arbeiten können, obwohl sie zwei verschiedene BIQS-Anforderungen darstellen.

Nehmen wir zum Beispiel einen LPA-Auditor der Ebene 1, dem ein Prozessaudit an einem Kolbenbearbeitungszentrum zugewiesen wurde. Da ein Durchmesser, der die angegebene Toleranz überschreitet, den Motor beschädigen und einen Unfall verursachen könnte, dürfen Hersteller es nicht zulassen, dass auch nur ein einziger Kolben außerhalb der Spezifikation liegt.

„Der beste Ansatz wäre, qualitätsfokussierte Prüfungen in Ihr LPA der Ebene 1 zu integrieren“, sagt er. „Wenn ein Auditor eine Station mit kritischen Merkmalen überprüft, führt er zu diesem Zeitpunkt gleichzeitig eine qualitätsfokussierte Prüfung durch.“

Während das LPA also eine Stichprobe aus rotierten und randomisierten Fragen umfassen kann, sollte das Audit auch eine Reihe fester Fragen enthalten, die auf kritische Kontrollen ausgerichtet sind.

Automatisieren oder nicht automatisieren?

Der Zweck qualitätsfokussierter Prüfungen besteht darin, sicherzustellen, dass kritische Kontrollen zu 100 % der Zeit funktionieren. Aus dieser Perspektive, so Castilla, ist die Automatisierung deutlich effektiver und zuverlässiger als papierbasierte Methoden.

„Es ist viel einfacher, das System auszuhebeln, wenn Sie Tabellenkalkulationen oder Papierformulare anstelle einer Softwareanwendung verwenden“, sagt er. Er fügt hinzu, dass Papiersysteme erfordern, dass jemand ein Formular druckt, Auditoren schult, Formulare physisch zur Maschine bringt und die Ergebnisse manuell aufzeichnet.

Er merkt an, dass Software auch dabei hilft, die Anforderungen von BIQS-16 hinsichtlich Alarmierung und Eskalation zu erfüllen, wenn eine Prüfung ausbleibt oder eine kritische Prüfung einen Fehler aufweist.

„Bei einem Papiersystem kann es Tage dauern, bis man merkt, dass etwas nicht wie vorgesehen abläuft“, sagt Castilla. „Mit einem automatisierten System wie Beacon erhalten Sie eine sofortige Benachrichtigung, sodass Sie das Problem umgehend eskalieren können.“

Darüber hinaus stellt LPA-Software sicher, dass Sie keine Zeit mit Prüfungen verschwenden, die nicht mehr erforderlich sind. Das liegt daran, dass qualitätsfokussierte Prüfungen, die aus PMRRs resultieren, in einigen Fällen nur für wenige Monate durchgeführt werden müssen. Bei papierbasierten Systemen neigt man leicht dazu, Bereiche unnötig weiter zu prüfen, die längst korrigiert wurden – in manchen Fällen sogar vor Jahren.

„Die Automatisierung ermöglicht es Ihnen, Fragen je nach Bedarf ein- und auszuschalten, ohne sich mit dem ganzen Papierkram, Schulungen und manuellem Aufwand herumschlagen zu müssen“, sagt Castilla.

Letztendlich, fügt er hinzu, bietet diese Art von System einen umfassenden Überblick über die Leistung des Werks, der dabei hilft, die Compliance proaktiv sicherzustellen – ganz gleich, welche Fragen Ihnen die Auditoren von GM stellen.