3 Dinge, die Sie über die Anforderungen von GM an IATF 16949 Layered Process Audits wissen müssen
Abschnitt 9.2.2.3 der kundenspezifischen IATF 16949-Anforderungen von General Motors (GM) besagt:
„Die Organisation muss einen internen Layered Process Audit-Prozess implementieren, um die Einhaltung standardisierter Prozesse zu bewerten, Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung zu identifizieren und Coaching-Möglichkeiten zu bieten.“
Layered Process Audits (LPAs) bieten tägliche Kontrollen von risikoreichen Prozessen und bekannten Kundenproblemen, binden alle Ebenen der Organisation ein und nehmen das Management für die Qualität in die Pflicht. GM listet in seinen kundenspezifischen IATF 16949-Anforderungen nur neun Elemente auf, aber diese wenigen Zeilen haben enorme Auswirkungen auf den Betrieb bei Zulieferern.
Zulieferer müssen zudem zwischen den Zeilen lesen, um die IATF-Zertifizierung zu erlangen oder aufrechtzuerhalten, und dabei Bereiche wie die Beteiligung des Managements, die Verifizierung von Korrekturmaßnahmen und die Verfolgung von Key Performance Indicators (KPIs) berücksichtigen.
1. Seien Sie bereit zu zeigen, wie die Führungsebene in Layered Process Audits eingebunden ist
Worauf Sie sich verlassen können, ist, dass IATF-Auditoren dem Management gezielte Fragen zum LPA-Programm Ihres Werks stellen. Die Anforderung besagt eindeutig, dass „das Layered Process Audit von Management-Mitarbeitern geleitet wird, die zur Durchführung der Audits qualifiziert sind“, weshalb Sie darauf vorbereitet sein sollten, Fragen zu beantworten wie:
- Wann haben Sie oder andere Führungskräfte zuletzt ein Audit durchgeführt?
- Wie LPAs funktionieren und wie Sie diese im gesamten Unternehmen ausführen
- Welche Unternehmensebenen in die Durchführung von Audits eingebunden sind und mit welcher Häufigkeit
- Wie Sie LPA-Ergebnisse und Korrekturmaßnahmen überwachen
2. Passen Sie die Fragen für Layered Process Audits regelmäßig an
Die neueste Version der kundenspezifischen IATF 16949-Anforderungen von GM enthält einen neuen Punkt, der von Zulieferern verlangt, LPAs zur Verifizierung von Korrekturmaßnahmen zu nutzen. In den Anforderungen führt GM zudem aus, dass Kundenbeschwerden und Reklamationen ein Layered Process Audit mit spezifischen Fragen zu diesem Problem auslösen müssen.
Ein einfacher Weg, diese Anforderungen zu erfüllen, besteht darin, LPA-Fragen regelmäßig rotieren zu lassen, Fragen zu entfernen, die stets bestanden werden, und neue Fragen basierend auf aktuellen Korrekturmaßnahmen hinzuzufügen. Dies gelingt einfacher mit einer automatisierten LPA-Plattform, mit der Sie Fragen zudem randomisieren können, um eine Vielzahl von Problemen abzudecken.
GM möchte sehen, dass Sie LPAs nutzen, um Probleme von einer Ebene auf die nächste zu eskalieren. Wie reagiert die nächste Ebene auf Probleme und wie nehmen Sie das Top-Management bei deren Lösung in die Pflicht? Wenn Sie den Kreis nicht schließen, indem Sie überprüfen, ob die Korrekturmaßnahmen funktioniert haben, schaffen Sie das Risiko eines schwerwiegenden Qualitätsfehlers. Letztlich bedeutet dies auch, dass Ihre LPAs nicht mehr als bloße Checklisten sind.
3. Priorisieren Sie Audit-Überwachung und -Messung
Die kundenspezifischen IATF 16949-Anforderungen von GM besagen, dass LPA-Feststellungen aufgezeichnet und im Hinblick auf Verbesserungen gemessen werden müssen. Wonach suchen Auditoren hier?
- Dokumentierte Nachverfolgung von LPA-Ergebnissen, anstatt Checklisten lediglich abzulegen, ohne Feststellungen einzutragen oder diesen nachzugehen
- Metriken, die zeigen, wie Sie LPA-Daten zur Qualitätsverbesserung nutzen
- Regelmäßige Management-Reviews von LPA-Feststellungen
Die Verfolgung von KPIs im Zusammenhang mit Audits und Korrekturmaßnahmen ist zudem eine bewährte Methode zur Qualitätsverbesserung. KPIs wie die Bearbeitungszeit bis zum Abschluss von Korrekturmaßnahmen, die Anzahl überfälliger Anfragen und die Abschlussraten von Audits sind allesamt Beispiele für Frühindikatoren, die eine frühzeitige Warnung vor Qualitätsproblemen ermöglichen.
Layered Process Audits von Anfang an richtig umsetzen
Expertinnen und Experten sind sich einig: Werden LPAs von Beginn an richtig durchgeführt, hilft dies dabei, Probleme sowohl bei der IATF-Zertifizierung als auch bei Qualitätsfragen im Allgemeinen zu vermeiden. Die Nichterfüllung von LPA-Anforderungen reicht aus, um die IATF 16949-Zertifizierung zu verlieren und/oder auf der No-Bid-Liste eines Automobilherstellers zu landen. Ineffektive Auditierungspraktiken tragen direkt zu einem Fehlerschlupf bei, der Hersteller Millionen von US-Dollar kostet, wobei sich die Qualitätskosten auf 10-40% des Unternehmensumsatzes belaufen.
Die Implementierung eines robusten LPA-Systems von Anfang an hilft Ihnen jedoch dabei, Compliance-Probleme zu vermeiden und Mängel rasch zu reduzieren, um sich als leistungsstarker Lieferant zu positionieren. Ein Automobilzulieferer berichtete beispielsweise nur sechs Monate nach der Einführung einer automatisierten LPA-Plattform von einem Rückgang der PPM um 73 %.
Diese Ergebnisse resultieren nicht aus einer Mentalität nach dem Motto „Pflichtenheft abhaken“ und bieten zudem weit mehr Nutzen als lediglich die Einhaltung von Vorschriften. Bei ordnungsgemäßer Umsetzung führen LPAs zu einer durchgehend höheren Kundenzufriedenheit, niedrigeren Kosten und einer verbesserten öffentlichen Sicherheit.