5 Vorteile von Layered Process Audits für Luft- und Raumfahrtzulieferer

Da nur eine Handvoll Erstausrüster (OEMs) in der Luft- und Raumfahrt als potentielle Kunden in Frage kommen, müssen sich Zulieferer stark ins Zeug legen, um ausgewählt zu werden. Wenn Sie sich aus den richtigen Gründen abheben, können Sie ein 20-jähriges Geschäft festigen. Wenn Sie jedoch einen schlechten Eindruck hinterlassen, entgehen Ihnen möglicherweise Umsätze in Höhe von zehn Millionen (oder mehr).

Nach dem Vorbild von Automobilherstellern setzen Luft- und Raumfahrtzulieferer zunehmend auf Layered Process Audits (LPAs), um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. LPAs helfen dabei, viele Qualitätsziele jenseits von Kosten- und Fehlerreduzierung zu erreichen – darunter eines, das oft schwer greifbar ist: den Aufbau einer Qualitätskultur.

1. Reduzierung von Fehlern in der Luft- und Raumfahrtfertigung

LPAs sind eine Art von Prozessaudit, die täglich durchgeführt werden, um Prozesse zu standardisieren und Abweichungen zu minimieren. Das Einzigartige daran sind die mehreren Ebenen von Personal (einschließlich des Managements), die die Audits durchführen. Diese Ebenen sorgen für eine hohe Audit-Frequenz, was eine bewährte Methode darstellt, wenn Sie große Qualitätsverbesserungen anstreben.

Die Audits sind kurz und schnell, sodass Unternehmen hochriskanten Prozessen mehrere Verifikationsebenen hinzufügen können. Die frühzeitige Korrektur von Prozessfehlern hat eine Kettenreaktion zur Folge, die Fehler, Ausschuss und Kundenbeschwerden nachgelagert reduziert und in nur sechs Monaten drastische Ergebnisse erzielt.

2. Aufbau einer Qualitätskultur in der Luft- und Raumfahrt

Einige Unternehmen der Luft- und Raumfahrt betrachten Qualität als administrative Aufgabe, was dazu führt, dass alle glauben, Qualität sei die Aufgabe von jemand anderem. Leider ist dies das genaue Gegenteil einer Qualitätskultur.

LPAs helfen dabei, diese Barrieren abzubauen, und legen den Grundstein für die Verbesserung der Qualitätskultur, unabhängig vom aktuellen Reifegrad der Qualitätskultur eines Unternehmens. LPAs unterstützen Unternehmen bei diesem Wachstum durch:

Funktionsübergreifende Zusammenarbeit: LPAs nutzen Auditoren aus verschiedenen Abteilungen wie Engineering, Betrieb, Lieferkette, Logistik usw. Dadurch wird Qualität zu einem festen Bestandteil der täglichen Aufgaben des gesamten Teams.
Erhöhung der Sichtbarkeit von Qualität: Die mehrmalige Durchführung von Prozessaudits an jedem Tag stellt sicher, dass die Qualität als oberste Priorität im Vordergrund steht. Dies zeigt zudem ein echtes Bekenntnis zur Qualität, was wichtig ist, da sie oft mit Produktionszielen und anderen Prioritäten konkurrieren muss.
Berichtswesen und Rechenschaftspflicht: LPAs liefern eine enorme Menge an Daten, die Unternehmen nutzen können, um Rechenschaftspflicht in ihren Systemen zu verankern. Mit einem schlanken Set an Kennzahlen sind Zulieferer besser gerüstet, Erwartungen zu definieren, Fortschritte zu verfolgen und Ergebnisse zu kommunizieren.

3. Schnellere Problemlösung

LPAs bieten eine erhöhte Transparenz bei den Prozessen in der Fertigung und helfen Luft- und Raumfahrtunternehmen, Probleme schneller zu lösen durch:

Mehr Möglichkeiten zur Fehlerkorrektur im Vergleich zu herkömmlichen Audits
Ermittlung der Fehlerquelle durch Fokus auf Prozesseingaben (anstelle von nur fertigen Ergebnissen)
Generierung ausreichender Daten zur Entwicklung von Frühindikatoren (Kennzahlen, die mit Spätindikatoren korrelieren; so korrespondieren beispielsweise höhere Audit-Abschlussquoten oft mit einer höheren Ausbringungsmenge)

Eine schnellere Problemlösung ist nur möglich, wenn Sie Nichtkonformitäten zeitnah bearbeiten, was bei manueller Checklisteneingabe problematisch sein kann. Aus diesem Grund wechseln Unternehmen, die mit papierbasierten Audits beginnen, häufig zu einer automatisierten LPA-Plattform, um die Ergebnisse zu beschleunigen.

4. Unterstützung der Prozessexzellenz

Ein Teil des Grundes, warum LPAs so effektiv sind, besteht darin, dass sie sich an Methodiken der Prozessexzellenz wie Lean und Six Sigma ausrichten. Beispiele hierfür sind:

Reduzierter Ausschuss und geringere Ineffizienz: Die Reduzierung von Fehlern und die Verbesserung von Prozessen bedeuten weniger Ausschuss und Nacharbeit.
Prozessstandardisierung: Die Überprüfung risikoreicher Prozesse in jeder Schicht bedeutet, dass Sie kontinuierlich die Varianz reduzieren, die Fehler verursacht.
Kontinuierliche Verbesserung: LPAs stimmen mit dem Plan-Do-Check-Act-Prozess überein, einschließlich der Identifizierung von Schwachstellen, der Analyse der Leistung und der Behebung von Problemen.
Disziplin: LPAs sind eine langfristige Strategie, die eine tägliche Beteiligung an der Qualität erfordert.
Sicherung der erzielten Erfolge: Das Hinzufügen von Fragen, die mit Korrekturmaßnahmen verknüpft sind, trägt dazu bei, dass Mitarbeiter nicht in alte Verhaltensweisen zurückfallen.

5. Überprüfung der Einhaltung von Vorschriften und AS9100

So wie LPAs nahtlos in führende Qualitätsmanagementansätze integriert werden können, lassen sie sich auch problemlos an eine Vielzahl von Audittypen anpassen. Dazu gehören Audits zur Überprüfung der Einhaltung behördlicher Vorschriften sowie von Standards wie ISO 9001 und AS9100.

Es ist so einfach wie das Hinzufügen von Audit-Fragen basierend auf Anforderungen, wie beispielsweise Punkten, die in der Vergangenheit übersehen wurden, oder Problemen, die Sie in einer GAP-Analyse identifizieren. Das Rotieren und Randomisieren von Fragen sind bewährte Verfahren zum Schutz der Datenintegrität, damit Mitarbeiter nicht einfach nur ein Häkchen setzen.