5 Qualitätskennzahlen im Zusammenhang mit Layered Process Audits

Einige Hersteller führen Layered Process Audits (LPAs) durch, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen, während andere dies im Rahmen eines ganzheitlichen Ansatzes zur Verbesserung der Anlagenleistung tun.

Letztere Gruppe erzielt mit größerer Wahrscheinlichkeit Ergebnisse durch diese täglichen Audits, bei denen Fertigungseingangsgrößen verifiziert werden, um Nichtkonformitäten und Prozessfehler zu reduzieren.

LPAs sind zwar kein Allheilmittel, wirken sich jedoch auf Bereiche wie die Einhaltung von Standards sowie die Aufrechterhaltung von kontinuierlichen Verbesserungs- und Problemlösungsmaßnahmen aus. Wenn Hersteller sich in diesen Bereichen verbessern, sehen sie häufig eine Steigerung bei anderen Qualitäts-KPIs.

Aus diesem Grund ermutigen wir bei The Luminous Group unsere Kunden, LPA-Kennzahlen wie die pünktliche Audit-Durchführung und die Anzahl offener Feststellungen zu überwachen. Wenn diese Kennzahlen ein gesundes LPA-Programms widerspiegeln, verzeichnen Unternehmen häufig innerhalb von sechs bis zwölf Monaten eine Entwicklung bei den hier besprochenen Qualitäts-KPIs.

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1. Ausschuss

Eine der Kennzahlen, die am engsten mit LPAs verknüpft sind, ist Ausschuss. Dies ist der Tatsache geschuldet, dass diese hochfrequenten Audits Prozessfehler identifizieren, die zu Produktionsfehlern führen. Infolgedessen kann dies auch eine senkende Wirkung auf die Kosten für schlechte Qualität (CoPQ) haben.

Die Reduzierung von Ausschuss ist im heutigen Fertigungsumfeld wichtiger denn je. Die Materialkosten steigen, und Engpässe in der Lieferkette erschweren die Beschaffung von Ersatzteilen. Da Ausschuss für Zulieferer Kosten in Millionenhöhe verursachen kann, hat selbst eine geringe Senkung der Ausschussquote große Auswirkungen auf das Endergebnis.

2. Kundenbeschwerden

Das Erkennen von Fehlern, bevor sie auftreten und Produkte ausgeliefert werden, trägt dazu bei, Kundenbeschwerden, Retouren und Garantiekosten zu reduzieren. Die Implikationen sind besonders wichtig angesichts der Kosten für Korrekturmaßnahmen, die erhebliche Ressourcen in Bezug auf Sortierung, Teileaustausch und mehr erfordern.

Bedenken Sie beispielsweise, dass Automobil-OEMs hohe Gebühren erheben, wenn fehlerhafte Teile zu einem Stillstand der Fertigungslinie führen – im Fall von Toyota bis zu 10.000 US-Dollar pro Minute. Darüber hinaus bedeutet die Problematik der Lieferkette, dass Zulieferer nicht immer Ersatzteile auf Lager haben, was letztendlich ihre Fähigkeit beeinträchtigen kann, andere Aufträge zu erfüllen.

3. Termintreue

Die Lieferleistung ist stark von der Qualität abhängig und somit ein weiterer Bereich, in dem die proaktive Fehlerverhütung durch LPAs Wirkung zeigen kann. Das Problem besteht darin, dass, wenn ein Qualitätsproblem Sie zwingt, einen beträchtlichen Teil eines Produktionslaufs als Ausschuss zu verwerfen, Ihnen möglicherweise die Teile für die nächste Lieferung des Kunden fehlen. Das bedeutet, dass nicht nur die ursprüngliche Lieferung verzögert wird, sondern möglicherweise auch nachfolgende.

4. Sicherheitskennzahlen

LPA-Checklisten enthalten häufig Sicherheitsfragen wie solche zur Verwendung persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und zur Gefahrenerkennung. Durch die Einbindung von Sicherheit in diese täglichen Prüfungen erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, Sicherheitsprobleme zu erkennen, bevor sie zu Arbeitsunfällen führen.

Ebenso wichtig ist, dass Sicherheit dadurch zu einer täglichen Gewohnheit und einer von allen getragenen Verantwortung wird – ein wesentlicher Bestandteil einer Sicherheitskultur. Weniger Sicherheitsvorfälle bedeuten nicht nur geringere Kosten, sondern auch eine verbesserte Moral, die sich positiv auf das Engagement der Mitarbeiter auswirken kann.

5. Mitarbeiterengagement

LPAs bieten eine Möglichkeit zur Vermeidung von Sicherheitsvorfällen, verbessern aber auch das Engagement, indem sie Ihrem Team das Gefühl geben, geschätzt zu werden. Wenn das Management tatsächlich in die Fertigung geht, um Prozesse zu verifizieren und Feedback einzuholen, wissen Bediener, dass die Führungsebene sich ehrlich für ihre Erfahrungen interessiert.

Das Resultat: Menschen fühlen sich sicher und geschätzt und haben das Gefühl, dass das Top-Management ihre Arbeit versteht, wodurch sie seltener dazu neigen, sich anderswo eine Beschäftigung zu suchen.

Eine Verbesserung des Engagements auf diese Weise spiegelt sich in verschiedenen Kennzahlen im Zusammenhang mit Unternehmenskultur und Kommunikation wider, darunter:

• Ergebnisse jährlicher Moral- oder Engagement-Umfragen
• Fluktuationsrate der Mitarbeiter
• Bindungsrate
• Ergebnisse von Umfragen zur Sicherheitskultur

Es ist erwähnenswert, dass einige Ereignisse wie eine Produkteinführung, Maschinenausfälle oder Mitarbeiterfluktuation die durch LPAs erzielten Verbesserungen der KPIs überlagern können. Das Wichtigste ist, den Zustand Ihres LPA-Programms anhand von Kennzahlen wie der Audit-Abschlussquote und offenen Feststellungen zu überwachen – eine Aufgabe, die mit LPA-Software wie EASE erheblich erleichtert wird.

Wenn sich Ihre LPA-Kennzahlen in einem guten Zustand befinden, können Sie darauf vertrauen, dass Sie Standards einhalten, Probleme effektiv angehen und eine Kultur der Kommunikation und des Engagements aufbauen.