6 Wege, wie Layered Process Audits das Unternehmensergebnis verbessern

Layered Process Audits (LPAs) sind eine kosteneffiziente Methode, um Qualitäts- und Sicherheitskosten zu senken, indem tägliche Prozesskontrollen zur Minimierung von Fehlern und Vorfällen durchgeführt werden.

In Anbetracht der Kosten eines einzelnen Qualitäts- oder Sicherheitsversagens erscheint die Einführung von Layered Process Audits als eine Selbstverständlichkeit. Organisationen zögern jedoch möglicherweise aufgrund der Logistik beim Aufbau eines LPA-Programms, sodass sich viele fragen, ob sich die Investition lohnt.

Im heutigen Beitrag betrachten wir sechs Wege, wie LPAs zum Unternehmensergebnis beitragen, und zeigen auf, wie Werke die Kraft der Prävention nutzen können, um die Qualitätskosten zu senken. Wir untersuchen auch, wie digitale LPAs den Prozess optimieren, sodass Sie sich auf das konzentrieren können, was Ihnen die Daten sagen, anstatt auf die administrative Komplexität der Verwaltung häufiger Audits.

1. Geringerer Ausschuss

Die Reduzierung von Ausschuss ist im Kontext der aktuellen Herausforderungen in der Lieferkette wichtiger denn je. Laut dem American Productivity and Quality Center werden die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit für ein Unternehmen mit 100 Millionen US-Dollar Umsatz auf über 2 Millionen US-Dollar jährlich geschätzt.

Bei ordnungsgemäßer Durchführung haben LPAs das Potenzial, die Ausschusskosten erheblich zu senken. Dies liegt daran, dass diese Prüfungen in der Fertigung Ursachen von Abweichungen frühzeitig im Herstellungsprozess erkennen und Produktionsfehler eindämmen, die sich direkt auf die Ausschusskosten auswirken.

Hersteller konnten Fehler durch den Einsatz digitaler LPAs um 50 % oder mehr reduzieren, indem sie Software nutzen, um Audits automatisch zu planen, randomisierte Checklisten zu erstellen und über Feststellungen zu berichten.

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2. Geringere Kosten für Korrekturmaßnahmen

LPAs senken die Kosten für Korrekturmaßnahmen, indem sie Fehler früher erkennen, wenn sie einfacher zu eingrenzen und kostengünstiger zu beheben sind. Das Ergebnis sind eine bessere Prävention und Früherkennung von Problemen, was dazu beiträgt, Reklamationen und damit verbundene Kosten zu begrenzen.

Ein LPA kann beispielsweise erkennen, wenn ein Bediener nicht die richtige Temperatureinstellung an einer Maschine verwendet – ein Problem, das möglicherweise erst entdeckt wird, wenn die Reklamationen eingehen. Die Früherkennung dieser Prozessabweichung bedeutet, dass das Qualitätsteam betroffene Produkte unter Quarantäne stellen und von Kunden fernhalten kann, wodurch auch die Anzahl der hergestellten fehlerhaften Teile begrenzt wird.

Die 1-10-100-Regel besagt, dass jeder Dollar, der für die Verhinderung eines Problems ausgegeben wird, 10 Dollar an Korrekturkosten und 100 Dollar an Fehlerkosten einspart. Gebühren für Linienstopps durch Erstausrüster (OEMs) können in der Automobilbranche bis zu 10.000 US-Dollar pro Minute betragen, was die entscheidende Rolle der Prävention unterstreicht.

3. Geringere Anlagenstillstandszeiten

Ungeplante Ausfallzeiten haben einen direkten Einfluss auf das Unternehmensergebnis, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie, wo ein Produktionsstopp atemberaubende 22.000 US-Dollar pro Minute kostet. LPAs, die zu Beginn jeder Schicht durchgeführt werden, können dabei helfen, Anlagenprobleme zu erkennen, bevor eine Maschine ausfällt, und so das Risiko von Ausfallzeiten begrenzen, indem wichtige Punkte überprüft werden wie:

• Maschineneinstellungen
• Die Einhaltung von Standardarbeitsprozessen durch den Bediener
• Ob eine Arbeitsstation mit den richtigen Werkzeugen und Materialien korrekt eingerichtet ist

4. Gesteigerte Produktivität

LPAs können dazu beitragen, Anlagenstillstandszeiten, Ausschuss und den Zeitaufwand für Korrekturmaßnahmen zu reduzieren. Letztlich führt dies alles zu einer gesteigerten Produktivität und Rentabilität.

Der Schlüssel liegt hier darin, dass wertvolle Zeit und Ressourcen statt in zurückgegebene Produkte in marktfähige Produkte fließen, die einen Gewinn erwirtschaften. Die proaktive Verhinderung von Fehlern erhöht zudem die Produktionskapazität und Prozesseffizienz, was mehr Verkäufe ermöglicht, die zum Unternehmensumsatz beitragen.

5. Weniger Sicherheitsvorfälle

Die Reduzierung von Sicherheitsvorfällen ist von entscheidender Bedeutung, um sowohl die Kosten für die Arbeiterunfallversicherung als auch die Kosten im Zusammenhang mit Produktivitätsverlusten zu begrenzen. Laut dem National Safety Council betrugen die durchschnittlichen Kosten für einen arbeitsbedingten Unfall, der medizinisch behandelt werden musste, im Jahr 2020 44.000 US-Dollar. Durch die Integration sicherheitsrelevanter Fragen in die täglichen Kontrollen in der Fertigung können Unternehmen kostspielige Verletzungen minimieren, die das Leben von Mitarbeitern nachhaltig verändern können.

Sicherheit spielt auch eine Schlüsselrolle für die Mitarbeiterzufriedenheit, die sich wichtig, wenn auch indirekt, auf den Unternehmensgewinn auswirkt. Untersuchungen in der Applied Ergonomics zufolge steht die Wahrnehmung der Sicherheit durch die Mitarbeiter in direktem Zusammenhang mit deren Engagement und der Fluktuation. Die Überprüfung von Sicherheitsprozessen in der Fertigung zeigt ein echtes Bekenntnis zur Sicherheit und trägt dazu bei, hohe Fluktuationskosten in einer Zeit zu senken, in der die Great Resignation die Teams stärker denn je beansprucht.

6. Höhere Kundenbindung

Als Faustregel gilt, dass die Gewinnung eines Neukunden fünfmal so viel kostet wie die Bindung eines Bestandskunden. Eine verbesserte Kundenzufriedenheit ist ein direktes Resultat von LPAs und steigert den Gewinn unter dem Strich, indem sie die Akquisitionskosten senkt und Bestandskunden dazu bringt, häufiger zu bestellen.

Insbesondere eine digitale LPA-Plattform kann bei Kundenbesuchen im Werk einen starken Eindruck hinterlassen, da Sie Auditdaten schnell abrufen können, ohne Papierkram durchforsten zu müssen. Werke können Kunden auch zeigen, wo als Reaktion auf Reklamationen neue LPA-Fragen hinzugefügt wurden, was zeigt, dass die Erfolge von Korrekturmaßnahmen nachhaltig gesichert werden.

LPAs stellen eine kosteneffiziente Strategie dar, um Produktionsfehler und damit verbundene Kosten, die den Gewinn schmälern, zu minimieren. Digitale LPAs reduzieren die Komplexität dieser Audits durch automatisierte Terminplanung, Berichterstattung und Mängelbeseitigung, wodurch sich der Fokus von der Papierarbeit auf das verlagert, was tatsächlich in der Fertigung geschieht. Das Ergebnis sind geringere Qualitäts- und Sicherheitskosten einschließlich versteckter Opportunitätskosten im Zusammenhang mit der Kunden- und Mitarbeiterbindung.