Den Kreis schließen: Wie Audits und On-the-Job Training Hand in Hand gehen

Stellen Sie sich vor, Sie stellen während eines routinemäßigen Audits in der Fertigung fest, dass eine anlagenbedienende Person unwissentlich eine veraltete Arbeitsanweisung für eine Endqualitätsprüfung an einer Elektronikbaugruppe verwendet. Sie dokumentieren die Feststellung, besprechen die neue Arbeitsanweisung mündlich mit der Person und lassen sich die erneute Schulung abzeichnen.

Auf dem Papier sieht das Problem damit gelöst aus.

Ein paar Wochen später tritt derselbe Fehler erneut auf – diesmal bei einer anderen anlagenbedienenden Person.

Warum ist das passiert?

Sie haben den Kreis nicht geschlossen. Ohne eine Schulung im richtigen Kontext, ohne die Verifizierung, dass alle anlagenbedienenden Personen den Standard verstehen, und ohne die Überprüfung, ob die Änderung auch wirklich verinnerlicht wurde, haben Sie den nächsten Fehler lediglich herausgezögert.

Hier zeigen wir, wie die Integration von Audits mit dem On-the-Job Training ein geschlossenes System schafft, das das Problem identifiziert, gezielt Fähigkeiten vermittelt und sicherstellt, dass Sie den erreichten Standard halten.

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Wenn der Kreis durchbrochen ist

Wenn Sie keine geschlossenen Prozesse haben, bietet das Raum dafür, dass Probleme durch das Raster fallen. Beispiele hierfür sind Situationen, in denen:

• Standards nicht das widerspiegeln, was tatsächlich in der Fertigung passiert, und Sie keine systematische Möglichkeit haben, diese Informationen zu erfassen
• Nachverfolgung und Nachschulung außerhalb des Kontexts stattfinden, wie etwa durch computergestützte Auffrischungsschulungen über ein Learning Management System (LMS)
• Werke die Wirksamkeit von Schulungen nicht überprüfen, unter anderem durch Bewertungen nach der Schulung und laufende Verifizierungsprogramme wie Layered Process Audits (LPAs)
• Es gibt keine vollständige Aufzeichnung, die verknüpft, was gefunden wurde, wie es behoben wurde, wann und von wem (und ob es funktioniert hat)

Um den Kreis zu schließen, müssen die manuellen Verzögerungen und Informationsbrüche behoben werden, die diesen Problemen zugrunde liegen – insbesondere im Hinblick auf Audits und Schulungen.

Wie Audits und Schulungen Hand in Hand gehen

Audits zeigen auf, wo Standards nicht eingehalten werden, während Schulungen sicherstellen, dass die anlagenbedienenden Personen die Standards verstehen. Die wahre Stärke liegt jedoch darin, beide Prozesse miteinander zu verknüpfen und die Informationen dorthin zu bringen, wo die Arbeit stattfindet: in die Fertigung.

Wenn ein Audit eine Nichtkonformität aufdeckt, müssen Sie mehr tun, als nur das Problem zu dokumentieren und eine mündliche Nachbereitung zur Bestätigung der Arbeitsanweisung durchzuführen. Stellen Sie sich stattdessen vor, Sie könnten:

• Der anlagenbedienenden Person eine gezielte On-the-Job-Lerneinheit zuweisen, die direkt mit dem relevanten Standard, einer One-Point Lesson und/or einem interaktiven Video verknüpft ist.
• Daten aus Lernerfolgskontrollen nach der Schulung erfassen, um zu dokumentieren, dass die anlagenbedienende Person den Stoff verstanden hat.
• Eine Prüffrage für Audits in der Fertigung zu Ihren Kontrollen hinzufügen, um regelmäßig zu überprüfen, ob die anlagenbedienenden Personen weiterhin die korrekten Abläufe befolgen.
• Systemische Risiken identifizieren, indem diese Frage in Audits an anderen Arbeitsplätzen einbezogen wird.

Auf diese Weise können Unternehmen Schulungen von einer reinen Pflichtübung in einen funktionalen Bestandteil des Qualitätssystems verwandeln. Verifizierungssysteme wie LPAs erleichtern die regelmäßige Nachverfolgung, stellen sicher, dass die Schulung erfolgreich war und die Änderung Bestand hat. Tritt das Problem erneut auf, beginnt der Kreis von vorn.

Natürlich sind es oft keine vorsätzlichen Verstöße gegen die Compliance, die Qualitätsprobleme verursachen. In einigen Fällen ist der Standard selbst möglicherweise unklar – ein Umstand, den Audits durch den direkten Dialog und operator feedback aufdecken können.

Der größere PDCA-Kontext

Wenn wir an geschlossene Prozesse in der Fertigung denken, ist der Plan-Do-Check-Act-Zyklus (PDCA) oft das Erste, was uns in den Sinn kommt:

• Plan: Dokumentieren Sie Ihre Standards (legen Sie fest, was Sie tun werden).
• Do: Führen Sie den Arbeitsgang aus.
• Check: Prüfen Sie den Prozess anhand des Standards (überprüfen Sie, ob Sie das tun, was Sie angekündigt haben).
• Act: Nehmen Sie Anpassungen für alle Probleme vor, die Sie im Prüfschritt identifizieren; beispielsweise durch die Durchführung gezielter Nachschulungen, wenn die Ursache in einer Nichtkonformität des Bedieners liegt.

Ihr Auditprogramm in der Fertigung speist den Kreislauf dieses geschlossenen Prozesses. Haben Sie die Verbesserung gehalten? Ist das Problem erneut aufgetreten? Wenn ja, kann dies eine tiefere Untersuchung und eine Ursachenanalyse erfordern.

Das Tempo des Wandels in der heutigen Fertigung ist so hoch, dass der PDCA-Zyklus nur dann funktioniert, wenn Informationen frei fließen. Standards, Audits und Schulungen müssen miteinander kommunizieren – und das schnell –, um zu verhindern, dass sich Probleme zu kostspieligen Qualitätsfehlern auswachsen.

Nachhaltige Verbesserung sicherstellen

Das Unterschreiben eines Formulars bedeutet nicht, dass ein Problem gelöst ist, ebenso wenig wie das Absolvieren einer Liste von LMS-Modulen garantiert, dass ein Mitarbeiter seine Arbeit gut vorbereitet ausführen kann.

Um den Kreislauf wirklich zu schließen, müssen Audits und Schulungen Hand in Hand gehen, um die Einhaltung von Standards zu überprüfen, das Verständnis sicherzustellen und Feedback zu erfassen, das sowohl die Schulungen als auch die Standards selbst verbessert.

Digitale Lösungen für das On-the-Job Training und Audits in der Fertigung wie EASE helfen dabei, Verzögerungen und Schnittstellenprobleme zwischen diesen Schritten zu beseitigen. Durch die Integration von Audits in der Fertigung mit dem On-the-Job Training stellen Sie sicher, dass Informationen schnell fließen, Maßnahmen im Kontext erfolgen und jede Lösung von Anfang bis Ende dokumentiert wird.