Definition eines echten Layered Process Audit
Obwohl fast jedes produzierende Unternehmen Audits einsetzt, um Probleme bei der Mitarbeiterleistung und der Prozesseinhaltung zu erkennen, zeichnet sich ein LPA dadurch aus, dass es auf einen kulturellen Wandel im gesamten Unternehmen abzielt, um die Qualität zu verbessern und die Fehlerquote zu senken. LPAs sind Teil eines formalisierten Systems, das den zentralen, risikoreichen Prozessen und Kontrollen eines Unternehmens kontinuierliche Aufmerksamkeit widmet, um Abweichungen auf ein Minimum zu reduzieren.
LPAs wurden vor fast einem Jahrzehnt von der Automotive Industry Action Group (AIAG) entwickelt, zuerst in Werken von DaimlerChrysler und Toyota eingesetzt und sind seitdem für die meisten Automobilhersteller zur Pflichtpraxis geworden. Im Laufe der Zeit hat sich die Praxis auf andere Fertigungsindustrien ausgeweitet, allerdings mit unterschiedlichem Erfolg.
Ease hat festgestellt, dass diese eingeschränkte Wirksamkeit teilweise auf eine Aufweichung der LPA-Definition zurückzuführen ist. Für Hersteller, die LPAs in Betracht ziehen oder deren LPAs hinter den Erwartungen zurückbleiben, ist wichtig zu wissen, dass ein LPA mehr ist als nur eine einfache Frageliste zur Überprüfung potenzieller Problembereiche. Tatsächlich unterscheiden sich LPAs in mehreren wesentlichen Punkten von anderen Audits:
- Einbindung des Managements. Echte LPAs fördern eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, indem sie alle Managementebenen, einschließlich der C-Ebene, einbeziehen. LPAs holen Manager und Führungskräfte weg von den Zahlen und direkt in die Praxis, um zu überprüfen, ob Standards und Kontrollen vorhanden sind und funktionieren.
- Rotation von Audit-Verantwortlichen und Aufgaben. Um der Möglichkeit entgegenzuwirken, dass menschliche Beziehungen Bewertungen bewusst oder unbewusst verfälschen und Qualitätsstandards mindern, erfordern LPAs die Rotation von Audit-Verantwortlichen und Ressourcenzuweisungen auf allen Ebenen der Organisation.
- Häufigkeit der Audits. LPAs erfordern regelmäßige tägliche und wöchentliche Audits, wodurch Probleme schneller entdeckt werden können. Dies ist ein Schlüssel zur Kosteneinsparung: Im Vergleich zur Identifizierung während eines LPA ist eine Nichtkonformität im Durchschnitt 100- bis 1.000-mal teurer, wenn sie erst nach dem Versand des Produkts festgestellt wird.
- Maßnahmenpläne für operative Exzellenz. LPAs verlangen von Auditoren nicht nur die Erfassung von Nichtkonformitäten, sondern verpflichten das Management auch dazu, Audit-Kennzahlen zu überprüfen sowie Maßnahmenpläne zu erstellen und zu aktualisieren, um eine kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen.