Warum die Qualitätskosten weit über die Behebung von Fertigungsfehlern hinausgehen

Untersuchungen zeigen, dass Hersteller ihre Qualitätskosten auf etwa 10 Prozent des Umsatzes schätzen, während dieser Wert in Wirklichkeit doppelt so hoch ist und bei 20 Prozent liegt. Statistiken wie diese mögen zwar ins Auge fallen, aber es ist wichtig zu verstehen, was unter dem Begriff der Qualitätskosten zu verstehen ist. Leider ist dies ein weitgehend missverstandenes Konzept. Viele Unternehmen betrachten die Qualitätskosten ausschließlich in Bezug auf die Fehlerkosten. Häufige Beispiele für Aktivitäten in diesem Zusammenhang sind:

• Nacharbeit
• Ausschuss
• Rückgabematerialien
• Garantierückrufe

In Wahrheit trägt jede Ausgabe, die Ihr Unternehmen bei perfekter Qualität nicht gehabt hätte, zu den Qualitätskosten bei. Folglich gehen die wahren Qualitätskosten zweifellos über Fertigungsfehlern hinaus und umfassen auch Aufwendungen im Zusammenhang mit Konformitätskosten oder den sogenannten Kosten für gute Qualität. Beispiele für Ausgaben im Zusammenhang mit den Kosten für gute Qualität sind:

• Verhinderung einer Nichtkonformität gegenüber Kunden- oder behördlichen Anforderungen
• Überprüfung der Konformität von Produkten und Prozessen mit den Anforderungen

Präventionskosten / Kosten für gute Qualität

Präventionskosten entstehen durch Aktivitäten, die Ihr Unternehmen durchführt, um Mängel an seinen Produkten oder Dienstleistungen zu verhindern. Man kann sich dies auch als die Kosten vorstellen, die anfallen, um Fehler- und Prüf-/Auditkosten durch präventives Verhindern von Fehlern auf ein Minimum zu beschränken. Einige Beispiele für Präventionskosten sind:

• Qualitätsverbesserungsprojekte
• Überprüfungen Ihrer neuen Produkte
• Lieferanten-Fähigkeitsanalysen
• Bewertungen der Prozessfähigkeit
• Aus- und Weiterbildung mit Schwerpunkt auf Qualitätswerkzeugen und -methoden

Prüf- und Auditkosten / Kosten für gute Qualität

Auditkosten hingegen stehen im Zusammenhang mit dem Messen, Bewerten oder Audits Ihrer Produkte, um sicherzustellen, dass sie verschiedenen Qualitätsstandards wie ISO 9001 oder anderen Kundenanforderungen entsprechen. Beispiele für Auditkosten sind:

• Durchführung von Produkt-, Layered Process Audits oder Service-Audits
• Lieferantenqualitätsaudits für eingehende Produkte
• Durchführung von prozessbegleitenden und finalen Inspektionen bzw. Prüfungen
• Kalibrierung von Mess- und Prüfgeräten

Der Zeit- und Kostenaufwand für Auditaktivitäten kann heute eine erhebliche Belastung darstellen, aber die Vorteile durch die Durchführung von Layered Process Audits sind beträchtlich, da diese routinemäßigen Audits wertvolle Einblicke in Trends liefern, wo Prozesse versagen und wie solche Vorfälle korrigiert werden können. Die durch Layered Process Audits gesammelten Daten liefern zudem wertvolle Vorschläge für Ihre Änderungen sowie Statistiken für die weitere Planung und Analyse.

Viele führende Hersteller, die Audits in der Vergangenheit traditionell auf Papier durchgeführt haben, setzen heute auf Technologie, um diese wichtigen Aufgaben zu optimieren. Neue Software-Lösungen bieten Echtzeitdaten, mit denen Sie proaktiv an potenziellen Problemen arbeiten können, anstatt nur auf Fehler zu reagieren. Es stehen automatisierte Berichtsfunktionen zur Verfügung, damit Sie Einblick in die Prozessleistung im gesamten Unternehmen erhalten. Suchen Sie nach intuitiven Produkten, die Ihnen helfen, mehr Qualität und Effizienz in Ihrem Unternehmen zu implementieren, um Kosteneinsparungen und die Ressourcennutzung zu verbessern.

Fehlerkosten / Qualitätskosten

Diese Art von Kosten entsteht durch Produkte, die nicht den Vorgaben der Kundenarbeitsaufträge entsprechen. Fehlerkosten werden weiter in interne und externe Fehlerkategorien unterteilt. Interne Fehlerkosten betreffen in erster Linie Ausschuss und Nacharbeit und werden typischerweise durch Probleme im Zusammenhang mit Produktmängeln, Unterbrechungen im Zeitplan, Materialengpässen, übermäßigen Ausfallzeiten von Anlagen sowie Produktneugestaltungen verursacht. Der Einsatz einfacher Six-Sigma-Werkzeuge wie der 5-Whys-Methode kann Ihnen helfen, die Ursachen dieser Arten von Prozessfehlern aufzudecken und somit Ihre internen Fehlerkosten zu senken.

Im Gegensatz dazu konzentrieren sich externe Fehlerkosten auf zurückgegebene Produkte sowie Rückrufaktionen und Garantiekosten. Diese treten auf, nachdem Ihr Produkt an den Kunden versandt wurde, und werden höchstwahrscheinlich durch schlechte Kommunikation, ungelöste Reklamationen und die Nichteinhaltung von Standards verursacht.

Berechnung Ihrer Qualitätskosten

Um Ihre tatsächlichen Qualitätskosten zu berechnen, addieren Sie einfach die Kosten in den Kategorien Prävention, Prüfung und Fehler (sowohl intern als auch extern). Diese Zahl zeigt Ihnen die Differenz zwischen den tatsächlichen Kosten eines Produkts oder einer Dienstleistung und den reduzierten Kosten, die anfallen würden, wenn es keine Möglichkeit von minderwertigen Leistungen, Produktausfällen oder Fertigungsfehlern gäbe.

Fast jedes Unternehmen erkennt, dass alles andere als höchste Qualität keine Option ist. Hohe Qualität ist schlichtweg die Eintrittskarte, um überhaupt am Wettbewerb teilzunehmen und zu bestehen. Es ist zwingend erforderlich, hohe Qualität zu geringstmöglichen Kosten zu erreichen. Durch die Senkung der Qualitätskosten in Ihrem Unternehmen schützen und stärken Sie gleichzeitig den Qualitätsruf Ihrer Produkte und steigern gleichzeitig die Kundenzufriedenheit.

Was sind einige der besten Methoden, die Sie zur Senkung Ihrer Qualitätskosten gefunden haben?