So senken Sie die Fertigungskosten: 5 Wege zur Reduzierung der Produktionskosten ohne Qualitätsverlust

Höhere Gewinne bedeuten nicht zwangsläufig höhere Preise. Es geht auch darum, Kosten zu senken. Dies gilt insbesondere in der Fertigung, wo entlang der Lieferkette an jeder Stelle Verschwendung entstehen kann. Wie können Hersteller diese vermeidbaren Verluste verhindern, um die nächste Stufe bei Leistung und Rentabilität zu erreichen?

In diesem Beitrag gehen wir auf fünf zentrale Ansätze zur Reduzierung von Verschwendung ein. Wir untersuchen, wie Sie Herstellungskosten senken durch:

1. Optimierung der Produktionsprozesse und Steigerung der Effizienz
2. Frühzeitige Erkennung von Risiken, bevor sie zu größeren, kostspieligen Problemen werden
3. Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit vorgelagert
4. Automatisierung von Kernprozessen und Nutzung datengestützter Erkenntnisse
5. Verbesserung der Schulung und Einbindung der Belegschaft

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#1: Produktionsprozesse optimieren und Effizienz zur Senkung der Herstellungskosten steigern

Komplexe Fertigungsabläufe, veraltete Systeme und lange Lieferketten führen zu Ineffizienzen, Fehlern und unnötiger Verschwendung – was letztlich hohe Betriebskosten zur Folge haben kann.

Die Optimierung von Arbeitsabläufen kann Ihre direkten Kosten wie Arbeitskraft, Materialien und Energie senken, ohne die Produktion zu beeinträchtigen. Tatsächlich sollten diese Verbesserungen die Produktivität steigern und es Herstellern ermöglichen, einen höheren Wert zu niedrigeren Preisen anzubieten.

Hier sind einige Methoden zur Senkung der Gemeinkosten durch Prozessverfeinerung:

Implementierung von Lean-Manufacturing-Prinzipien

Wir haben in früheren Beiträgen über Lean geschrieben, aber zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die schlanke Produktion darauf konzentriert, den Kundennutzen zu maximieren, indem eine möglichst unkomplizierte und kosteneffiziente Fertigungslinie geschaffen wird, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Zu den Hauptprinzipien des Lean Manufacturing gehören:

• Identifizierung des Werts: Festlegen, was am wichtigsten ist, und Konzentration auf die Prozesse, die direkt mit der Erfahrung und Zufriedenheit des Kunden verknüpft sind.
• Abbildung des Wertstroms, um alle Aufgaben im Fertigungsprozess zu identifizieren und zu eliminieren, die für den Endanwender irrelevant sind.
• Beseitigung von Engpässen innerhalb der Fertigungslinie für einen reibungslosen und ununterbrochenen Fluss vom Rohmaterial über die Mitarbeiter bis hin zum Versand.
• Aufbau eines Pull-Systems, um die Kosten im Zusammenhang mit Überproduktion, Überschüssen und Lagerung zu eliminieren.
• Streben nach Perfektion durch kontinuierliche Verbesserung, indem eine Unternehmenskultur geschaffen wird, die alle – von den Mitarbeitern an der Basis bis zum Management – dazu ermutigt, eine aktive Rolle bei der Identifizierung von Verbesserungspotenzialen zu übernehmen.

Die Nutzung von Lean-Manufacturing-Prinzipien ist ein bewährter Weg zur Senkung der Herstellungskosten.

Standardisierte Prozesse entwickeln und durchsetzen

Standardarbeitsanweisungen in der Fertigung (SOPs) gewährleisten Konsistenz und Qualität, indem sie alle Schritte, Prozesse und Praktiken standardisieren und die Produktion optimieren.

Sie helfen Mitarbeitern dabei, Aufgaben einheitlich auszuführen, was Fehler reduziert und ein höheres Niveau der Qualitätskontrolle sicherstellt. Dies kann durch die Vermeidung von Ausschuss und verkürzte Durchlaufzeiten zu geringeren Herstellungskosten führen.

SOPs bieten zudem folgende Vorteile:

• Erhöhte Arbeitssicherheit
• Bereitstellung eines Standards für Audits

Digitale SOPs sind Papierversionen weit überlegen, da sie Mitarbeitern jederzeit in Echtzeit Zugriff auf die aktuellsten Versionen ermöglichen. Neue Mitarbeiter von den Vorteilen digitaler SOPs profitieren zu lassen, kann zudem ihre Einarbeitung beschleunigen, indem die Anweisungen auf das jeweilige Zertifizierungsniveau zugeschnitten werden.

Da wir nun besprochen haben, wie die Standardisierung Ihrer Prozesse und die Anwendung von Lean-Manufacturing-Methoden zur Kostensenkung in der Produktion beitragen können, wollen wir uns nun ansehen, wie Sie kostspielige Ausfälle – auch von Geräten – proaktiv verhindern können.

#2: Risiken erkennen, bevor sie zu größeren, kostspieligen Problemen werden

Das Erkennen, Mindern und Management von Risiken steht im Zentrum der modernen Fertigung, insbesondere im Hinblick auf den Schwerpunkt von ISO 9001:2015 auf risikobasiertes Denken.

Jede Unterbrechung Ihres täglichen Betriebs beeinträchtigt Ihr Betriebsergebnis. In Anbetracht der Beschaffenheit Ihrer Lieferkette kann eine Verzögerung oder ein kleiner Defekt an Ihren Maschinen an einem Ende der Fertigungslinie zu teuren Rückrufen oder einem Geräteausfall am anderen Ende führen.

Ein proaktiver Ansatz im Risikomanagement senkt nicht nur die Herstellungskosten, sondern trägt unweigerlich auch zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz bei.

Zu den proaktiven Maßnahmen zur Risikominderung gehören:

• Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) mit IoT-Technologie
• Layered Process Audits (LPAs)
• Mitarbeiterschulung und -engagement

So kann beispielsweise die vorausschauende Wartung Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer von Maschinen verlängern. Die Technologie des Internet of Things (IoT) kann Ihnen helfen, effektive Wege zur Kostensenkung zu finden.

IoT-Sensoren an kritischen Geräten können die Leistung Ihrer Maschinen direkt überwachen und dazu beitragen, Energiekosten und allgemeine Produktionsausgaben zu senken. Sie ermöglichen es Ihnen, Echtzeitdaten zu erfassen und diese zu nutzen, um Anzeichen von Verschleiß, Überhitzung oder anderen potenziellen Ausfällen so früh wie möglich zu erkennen. Sobald etwas erkannt wird, können sie einen Prozess von Korrekturmaßnahmen einleiten, um das Problem zu beheben.

Dieser präventive und proaktive Ansatz ermöglicht es Ihnen, Probleme zu beheben, bevor sie zu teuren Ausfällen führen.

Vorteile der Nutzung von Predictive-Maintenance-Technologie:

• Sie können die Wartung in die Nebenzeiten legen, sodass es zu keinen Unterbrechungen des Produktionsplans und folglich zu keinem Produktionsverlust kommt.
• Kleine Wartungsprobleme frühzeitig und regelmäßig zu beheben bedeutet, dass Sie größere Probleme oder Maschinenausfälle in Zukunft vermeiden.
• Proaktive Maßnahmen können die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern, was Ihren ROI maximiert und Ihre Fertigungsgemeinkosten erheblich reduziert.

Da wir nun einen proaktiven Ansatz zur Risikoidentifizierung und -bewertung verfolgt haben, wollen wir uns ansehen, wie das Bestandsmanagement die Lagerhaltungskosten oder die mit der Lagerung von überschüssigen Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen (WIP) oder Fertigwaren verbundenen Ausgaben senken und gleichzeitig Überbestände und Verderb begrenzen kann.

#3: Vorgelagerte Qualitätsprozesse bewerten, um Materialkosten zu senken

Ausschuss und Nacharbeit, die bis zu 2,2 % des Fertigungsumsatzes ausmachen, sind zwar möglicherweise nicht völlig unvermeidbar, aber es gibt Wege, diesen Wert zu senken, indem Sie einfach Ihre vorgelagerten Prozesse bewerten und Probleme sowie Ineffizienzen beheben.

Faktoren, die zu Ausschuss und Nacharbeit führen, sind unter anderem Bedienerfehler, Maschinenprobleme, Umweltbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.), Messgenauigkeiten und Materialprobleme.

Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie das Auftreten dieser Probleme minimieren können:

• Erstellen und digitalisieren Sie Arbeitsanweisungen (SOPs)
• Führen Sie Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen (FMEA) durch.
• Führen Sie regelmäßig Audits in der Fertigung durch

Die Konzentration auf vorgelagerte Prozesse verbessert zudem die Gesamteffizienz, was sich selbstverständlich senkend auf die Kosten auswirkt.

Beispielsweise helfen regelmäßige Audits und Werkzeuge wie die FMEA dabei, potenzielle Risiken zu erkennen, bevor sie zu einem weitaus teureren Problem in der Behebung werden. Infolgedessen können produzierende Unternehmen qualitativ hochwertigere Produkte mit weniger Unterbrechungen herstellen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und besseren Leistungskennzahlen wie einer verbesserten Gesamtanlageneffektivität (OEE) führt.

Wir haben gerade Möglichkeiten zur Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeit besprochen. Werfen wir nun einen Blick darauf, wie Automatisierung zu besseren Erkenntnissen führen kann und was dies für Ihr Geschäftsergebnis bedeutet.

#4: Automatisierung von Schlüsselprozessen und Nutzung datengestützter Erkenntnisse zur Strategieentwicklung

Investitionen in Automatisierung und Technologie sind von fundamentaler Bedeutung für moderne Fertigungsprozesse und können die Kosten Ihrer Produktionsabläufe senken. Die Automatisierung kommt auch den Mitarbeitern an vorderster Front sowie Unternehmen zugute, deren Prozesse stark auf arbeitsintensive, repetitive oder komplexe Aufgaben angewiesen sind – ganz zu schweigen von der Vielzahl an Erkenntnissen, die ihre Daten bieten können.

Wir haben bereits die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) besprochen. Sehen wir uns nun an, wie andere Technologien dazu beitragen können, unnötige Fertigungsausgaben zu senken.

RPA zur Maximierung der Effizienz und Reduzierung der Arbeitskosten in der Fertigung

Die robotergestützte Prozessautomatisierung (RPA) beschleunigt die Produktion, indem sie repetitive, aber notwendige Aufgaben wie Montage, Produktqualitätskontrolle und Verpackung übernimmt. Sie senkt zudem die indirekten Kosten der menschlichen Arbeit und entlastet die Mitarbeiter an vorderster Front für wichtigere Teile ihrer Arbeit.

Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit der Robotertechnologie tragen zu einer höheren Ausbringungsmenge bei gleichzeitig niedrigeren Gesamtherstellungskosten bei.

Analysen zur Überwachung der Produktion, Identifizierung von Problemen und Realisierung von Kosteneinsparungen

Mit all diesen Daten direkt zur Hand können Unternehmen Erkenntnisse gewinnen, die dazu beitragen, die Herstellungskosten zu senken, indem Ineffizienzen oder Verschwendung an beliebigen Punkten der Lieferkette identifiziert werden. Ohne Vermutungen anstellen oder Zeit für das Testen neuer Prozessverbesserungen aufwenden zu müssen, treffen produzierende Unternehmen schnellere und präzisere Geschäftsentscheidungen.

Wie können nun, da wir uns kostensparende Strategien durch Innovation angesehen haben, arbeitskräftebezogene Strategien überschüssige Kosten senken?

#5: Verbesserung von Schulung und Engagement der Belegschaft

Wir haben anhand von Lean-Manufacturing-Techniken bereits gesehen, dass eine Unternehmenskultur, die die Beteiligung der Mitarbeiter fördert, einer der Wege ist, um durch kontinuierliche Verbesserung nach Perfektion zu streben.

Wenn Unternehmen in die Schulung und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter investieren, können sie neben der Kostensenkung in der Produktion eine Reihe weiterer Vorteile erwarten.

Mitarbeiter, die nach ihrer Meinung zu Prozessverbesserungen gefragt werden, neigen eher dazu, Probleme frühzeitig zu melden und eine aktive Rolle bei der Feinabstimmung von Arbeitsanweisungen (SOPs) zur Kostensenkung und Output-Steigerung einzunehmen. Ebenso sind Mitarbeiter an vorderster Front die Ersten, die Mängel zu Beginn des Produktionsprozesses erkennen und melden, deren spätere Behebung andernfalls kostspieliger gewesen wäre.

Gut geschultes Personal arbeitet schneller, präziser und macht seltener teure Fehler oder produziert fehlerhafte Produkte. Investitionen in Schulungen am Arbeitsplatz verringern zudem das Verletzungsrisiko, was zu kostspieligen Unfallrenten und Verwaltungskosten führen könnte.

Sich aktiv dafür einzusetzen, dass die Mitarbeiter sicher und gut geschult sind, steigert die Moral enorm und verringert die Fluktuation der Mitarbeiter, was einen weiteren direkten Arbeitskostenfaktor darstellt.

Generell gilt: Je mehr Hersteller in die Schulung, Sicherheit und Einbindung ihrer Mitarbeiter investieren, desto eher können Unternehmen unnötige Verschwendung minimieren – ein enormer Kosteneinsparungsfaktor.

Probieren Sie diese Strategien zur Senkung der Gemeinkosten aus

Die Senkung der Produktions- und Fertigungskosten ist eine grundlegende Herausforderung für produzierende Unternehmen. Durch Technologie und Innovation können Unternehmen Probleme schneller lösen und eine höhere Erst-mal-Qualität erreichen. Probieren Sie diese fünf wichtigsten Strategien zur Kostensenkung in der Fertigung aus, um bessere Ergebnisse bei geringeren Kosten zu erzielen.