Abgleich von Layered Process Audits mit den Prinzipien der Schlanken Fertigung

Etwa 7 von 10 Herstellern haben die Prinzipien der Schlanken Fertigung in ihren Unternehmen implementiert, wobei 5S, Six Sigma und Kaizen heute die beliebtesten Strategien darstellen.

Ein Instrument, das diese spezifischen Ansätze und die Prinzipien der Schlanken Fertigung im Allgemeinen unterstützt, ist ein Programm für Layered Process Audits (LPAs). LPAs ziehen Auditoren aus allen Führungsebenen und Abteilungen heran, um missionskritische Prozesse täglich zu überprüfen.

Lassen Sie uns untersuchen, wie LPAs mit den Prinzipien der Schlanken Fertigung übereinstimmen und einen strukturierten Ansatz bieten, um die größten Vorteile dieser gängigen Qualitätsmethodik zu erschließen.

Die 3 M der Verschwendung in der Schlanken Fertigung

Im Zentrum der Lean-Methodik steht die Fokussierung auf die Reduzierung von drei großen Kategorien der Verschwendung, den sogenannten 3 M:

• Muda: Dieser Begriff bezeichnet Tätigkeiten, die keinen Wertschöpfungsbeitrag leisten und laut dem Lean Enterprise Research Centre 60 % der Aktivitäten in der Fertigung ausmachen.
• Mura: Mura bedeutet auf Japanisch „Ungleichmäßigkeit“ und wird durch unausgeglichene Nachfrage verursacht, die zu bestimmten Zeiten zu ungenutzten Kapazitäten und zu anderen Zeiten zu hektischer Eile führt.
• Muri: Dieses Wort bedeutet „Überlastung“ und beschreibt alle Arten, wie Unternehmen Mitarbeiter und Prozesse überfordern.

Prozessaudits helfen dabei, diese Arten von Ineffizienz aufzudecken, indem sie eine tägliche Beobachtung und Analyse der Produktionsprozesse ermöglichen. Auditoren aus dem gesamten Werk bringen zudem neue Blickwinkel in die Verbesserungsbemühungen ein und helfen so, die 3 M auf einer übergeordneten Ebene zu bekämpfen.

Bekämpfung der 7 Verschwendungsarten von Lean mit Prozessaudits

Mura und Muri sind ihrerseits Auslöser von Muda, das sich in die 7 Verschwendungsarten von Lean unterteilen lässt, die vielen von uns vertraut sind:

• Transport
• Bestand
• Bewegung
• Warten
• Überproduktion
• Überarbeitung
• Fehler

Die Fragen, die in Checklisten für Prozessaudits abgedeckt werden, adressieren gezielt jede dieser sieben Arten von Muda. Sie eignen sich besonders gut, um Prozessfehler frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren, wenn ihre Behebung noch deutlich kostengünstiger ist. Tatsächlich haben Automobil- und Luftfahrtunternehmen LPAs genutzt, um den Fehlerschlupf beim Kunden um mehr als die Hälfte zu reduzieren und gleichzeitig die interne PPM-Rate um 73 % zu senken.

5S und Gemba Kaizen

Das Process Excellence Network definiert Gemba Kaizen als „japanisches Konzept der kontinuierlichen Verbesserung, das darauf ausgelegt ist, Prozesse zu optimieren und Verschwendung zu reduzieren.“

Gemba bezieht sich auf den Ort, an dem die Arbeit stattfindet – die Fertigung. Ähnlich wie bei Gemba Walks erfordern LPAs die direkte Beobachtung von Prozessen in der Fertigung, wo Wertschöpfung stattfindet.

Kaizen konzentriert sich auf Verbesserungen, insbesondere auf die 5S-Methodik zum Sortieren, Ordnen, Säubern, Standardisieren und Beibehalten. LPAs können nicht nur spezifische 5S-Auditfragen beinhalten, sondern unterstützen auch ganz allgemein die übergeordneten Ziele von 5S und Kaizen. Ein paar Beispiele:

• Disziplin: LPAs erfordern, dass Bediener Prozesse in jeder Schicht auditieren, während ein Werksleiter und Führungskräfte möglicherweise wöchentlich oder monatlich teilnehmen. Disziplin bei der Einhaltung des Auditprozesses und -zeitplans treibt die Ergebnisse voran.
• Prozessstandardisierung: Prozessaudits verifizieren, dass Bediener Aufgaben konsistent gemäß definierten Arbeitsstandards ausführen. Prozesse jedes Mal auf dieselbe Weise auszuführen, ist entscheidend für die Qualität, aber bei repetitiven Tätigkeiten, die ganz natürlich zu Unaufmerksamkeit und Abkürzungen führen, ist dies schwierig.
• Problemlösung: LPAs schaffen geschlossene Regelkreise zur Lösung von Problemen und zur Sicherung der Gewinne durch wiederholte Überprüfung. Eine weitere Diskussion zu diesem Element und wie LPAs und Lean-Problemlösungsmethoden zusammenpassen, folgt unten.

Prozessaudits und Lean Six Sigma-Problemlösung

Auch als Deming- oder Shewhart-Zyklus bekannt, ist der Plan-Do-Check-Act-Zyklus (PDCA) ein gängiger Ansatz zur Problemlösung im Rahmen von Lean und anderen Methoden. Eine Erweiterung des PDCA-Zyklus ist die statistisch strukturierte Six-Sigma-Methode namens DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), die effektiver ist, wenn Ihnen große Datenmengen zur Lösung des Problems zur Verfügung stehen.

LPAs stimmen mit beiden Zyklen überein und helfen Unternehmen dabei, Probleme zu lösen und Risiken im gesamten Produktionsprozess zu minimieren. Wie fügen sich LPAs in diese zyklischen Ansätze ein?

• Plan (Define, Measure, Analyze): LPA-Feststellungen helfen Ihnen dabei, Verbesserungspotenziale zu identifizieren und festzustellen, was Sie tun müssen, um Ihre Ziele zu erreichen. Beispielsweise können LPA-Daten wie Audit-Abschlussquoten und die Anzahl der Nichtkonformitäten als Frühindikatoren zur Reduzierung von Fehlern und Kosten dienen.
• Do (Improve): LPAs helfen Ihnen dabei, Veränderungen auf konsistente, leistungsorientierte Weise umzusetzen.
• Check (Control): Daten aus Ihren LPAs sind hilfreich, um die Ergebnisse von Verbesserungsmaßnahmen zu bewerten. Das kontinuierliche Hinzufügen und Rotieren von Fragen trägt dazu bei, zu überprüfen, ob Ihre Verbesserungen nachhaltig sind.
• Act (Control): Ein effektives Prozessauditprogramm umfasst Verfahren zum Umgang mit Nichtkonformitäten. Das kann bedeuten, dass ein Problem während des Audits behoben und die Gegenmaßnahme aufgezeichnet wird oder dass der Punkt für eine Korrekturmaßnahme zugewiesen wird.

Experten sagen Ihnen, dass Lean-Programme oft deshalb keine Ergebnisse liefern, weil es an Akzeptanz und Verständnis auf organisatorischer Ebene mangelt. Dies ist ein Bereich, in dem LPAs einen entscheidenden Vorteil bieten, da sie die Qualität für das gesamte Unternehmen zu einem Teil der täglichen Routine machen. Wenn Sie eine automatisierte LPA-Plattform nutzen, können Sie Ergebnisse zudem sofort mit dem Team teilen – im Gegensatz zur mangelnden Transparenz, die papierbasierte Systeme mit sich bringen.

Die erhöhte Transparenz liefert den Beweis für den Wert von Prozessaudits und hilft dabei, Erfolge zu kommunizieren, um Ihr Team motiviert und engagiert zu halten. Dies trifft den Kern dessen, worum es bei Lean geht – harte Daten, kontinuierliche Verbesserung und die Synergie, die aus einem engagierten Team entsteht. Lesen Sie mehr über Lean-Management-Tools.