On-the-Job Training: Schließen des Kreislaufs bei Audits und Korrekturmaßnahmen
Wenn Sie sich die Feststellungen aus Audits in der Fertigung, Inspektionen und Korrekturmaßnahmen ansehen, was ist die am häufigsten identifizierte Ursache für Nichtkonformitäten?
Wenn es Ihnen wie vielen Herstellern geht, steht das Verhalten des Bedienpersonals häufig an oder nahe der Spitze der Liste.
Um den Kreislauf bei diesen Problemen zu schließen, benötigen Unternehmen eine Möglichkeit, Frontline-Mitarbeiter mit den Informationen zu verbinden, die sie für die korrekte Ausführung des Prozesses benötigen. Darüber hinaus benötigen sie eine Methode, die die Störung des Arbeitstages der Mitarbeiter minimiert und die Informationen dort bereitstellt, wo sie am nützlichsten sind: in der Fertigung.
Im Folgenden untersuchen wir Lücken in herkömmlichen Schulungsprozessen und -werkzeugen sowie die Gründe, warum On-the-Job Training-Tools entscheidend sind, um echte Ergebnisse aus Audits und Inspektionen in der Fertigung zu erzielen.
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Wo herkömmliche Schulungsansätze an ihre Grenzen stoßen
Wenn eine Korrekturmaßnahme für eine Feststellung in der Fertigung M Mitarbeiterschulungen erfordert, wählen Unternehmen in der Regel einen von drei Wegen, die jeweils ihre eigenen Nachteile haben.
Persönliche Überprüfung
Am häufigsten beinhaltet die Nachverfolgung einer Audit-Feststellung im Zusammenhang mit dem Verhalten des Bedienpersonals, dass ein Vorgesetzter die Prozedur mündlich mit dem Mitarbeiter durchgeht.
Manchmal umfasst dieser Prozess eine formelle Freigabe nach dem Gespräch, aber in vielen Fällen wird er nicht formell dokumentiert. Das bedeutet, dass Unternehmen keine Möglichkeit haben nachzuverfolgen, ob die Schulung stattgefunden hat und die Ursache des Problems behoben wurde.
Zuweisung von Schulungen über ein LMS
Von den Unternehmen, die ein Lernmanagementsystem (LMS) zur Nachverfolgung und Bereitstellung von Schulungen verwenden, nutzen nur wenige diese Software zur Nachverfolgung von Audit-Feststellungen.
Ein Grund dafür mag sein, dass hierfür eine separate Anwendung geöffnet werden muss, um die Schulung zuzuweisen, anstatt dies direkt aus der Korrekturmaßnahme heraus tun zu können.
Selbst wenn diese Methode verwendet wird, findet die Schulung in der Regel im Schulungsraum oder am Computer statt. Dies schafft eine Lücke zwischen der Schulung selbst und dem Ort, an dem die Mitarbeiter die Informationen anwenden müssen, was sich auf den Lernerfolg auswirken kann.
Anwendungen für Frontline-Schulungen
Es gibt zahlreiche Lösungen zur Durchführung von Frontline-Schulungen in der Fertigung. Der Punkt, an dem einige Hersteller Schwierigkeiten haben, ist die Digitalisierung ihrer Schulungsinhalte in das spezifische Format, das von der Anwendung benötigt wird.
Das Problem dabei ist, dass dies zusätzliche Arbeit für Teams schafft, die diese Informationen bereits in Dokumenten wie SharePoint-Dateien bereitliegen haben.
Anstatt zu versuchen, bestehende Prozesse und Arbeitsabläufe so umzukonfigurieren, dass sie zu einer neuen Technologie passen, sollte der Fokus darauf liegen, Technologie so zu nutzen, dass sie zu den Prozessen und Best Practices passt, die bereits existieren.
Die Fäden in der Fertigung zusammenführen
Menschliches Versagen ist für einen großen Teil der Prozess-Nichtkonflikte verantwortlich, die Fehler und die Qualitätskosten in die Höhe treiben. Was Hersteller benötigen, ist ein ansatzorientierter Ansatz mit geschlossenem Regelkreis zur Bewertung der Einhaltung von Standards und zur Bereitstellung zielgerichteter Schulungen genau dann und dort, wo sie benötigt werden.
Digitale Audits in der Fertigung, die Feststellungen mit Korrekturmaßnahmen und On-the-Job Training verknüpfen, bieten diese Art von geschlossenem Workflow.
Dokumentation des Prozesses
Durch die Zuweisung von On-the-Job Training im Rahmen einer Audit-Lösung für die Fertigung schaffen Unternehmen einen lückenlosen Nachweis, der folgendes dokumentiert:
- Was das Problem war und wer daran beteiligt war
- Die Ursache der Nichtkonformität
- Wie Sie das Problem behoben haben
- Die Bestätigung, dass der Bediener die Schulung erhalten und verstanden hat
Diese Informationen sind weit mehr als nur eine Dokumentation; sie liefern harte Daten zur Bewertung von Trends im Zeitverlauf. Möglicherweise stellen Sie beispielsweise Probleme bei einem bestimmten Bediener fest oder eine systemische Wissenslücke – zwei völlig unterschiedliche Probleme, die unterschiedliche Reaktionen erfordern.
Kodifizierung von Erfahrungswissen
Auch als institutionelles Wissen bezeichnet, bezieht sich Erfahrungswissen auf sämtliche Informationen und Best Practices, die im Bewusstsein Ihrer gesamten Belegschaft verankert sind. Die Herausforderung für Hersteller besteht heute darin, dass dieses Wissen aufgrund einer alternden Belegschaft und steigender Rentenzahlen Gefahr läuft, verloren zu gehen.
Tools für das On-the-Job Training ermöglichen es Ihnen, diese Informationen zu erfassen und als Teil Ihrer Standards zu kodifizieren – sei es in Prozessdokumenten oder sogar in kurzen Videos. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass Sie stets über die korrekten Informationen verfügen, unabhängig davon, wer kommt oder geht. Der Schlüssel liegt in der Nutzung einer Plattform, mit der sich bereits vorhandene Informationen unkompliziert hochladen lassen, anstatt diese Standards aufwendig neu formatieren und digitalisieren zu müssen.
Weiterqualifizierung Ihrer Belegschaft
Angesichts des Fachkräftemangels in der Fertigung werden Tools für das On-the-Job Training unverzichtbar, um die Lücken ausscheidender Mitarbeiter zu schließen und Arbeitskräfte bedarfsgerecht einzusetzen.
Wenn Sie beispielsweise einen Bediener von Prozess A in Bezug auf Lockout/Tagout (LOTO) schulen, kann diese Person anschließend in Prozess B eingesetzt werden, wenn dort der Produktionsbedarf steigt.
Bei Wissens- oder Kompetenzlücken stellt sich oft nicht die Frage, ob Schulungsinhalte vorhanden sind. Vielmehr geht es darum, ob diese Inhalte dann und dort zugänglich sind, wo die Mitarbeiter sie benötigen. Mit den richtigen Schulungstools können Hersteller diese digitale Kluft überbrücken, um den Kreis bei Problemen zu schließen, institutionelles Wissen zu kodifizieren und eine stärkere Belegschaft für die Zukunft aufzubauen.
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