Mitarbeiterschulung ist ein Prozess, kein einmaliges Ereignis

„Ich schule die Leute, aber sie wissen immer noch nicht, wie man die Arbeit macht.“

„Der Bediener ist für fünf Stationen geschult, arbeitet aber zu 90 % der Zeit an Station eins und erinnert sich nicht mehr an die Schulung für die Stationen zwei bis fünf.“

Kommt Ihnen das bekannt vor?

Diese häufigen Frustrationen verdeutlichen das Kernproblem, wenn Mitarbeiterschulungen für neue Mitarbeiter als eine einmalige Angelegenheit betrachtet werden, die man einfach abhakt. Die Realität ist, dass Schulungen, um wirklich effektiv zu sein, ein Prozess und kein Ereignis sein müssen.

Lassen Sie uns untersuchen, warum das so wichtig ist und wie es in der Praxis aussieht.

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Die trügerische Sicherheit des einmaligen Abhaktens

Traditionelle Lernmanagementsystem-Schulungsmodelle (LMS) drehen sich um Dokumentation und Abschluss, ohne die langfristige Wissensspeicherung oder Anwendung der Fähigkeiten zu berücksichtigen. Neue Mitarbeiter werden durch Schulungschecklisten, LMS-Module und Tage des Mitlaufens geführt, aber was passiert, wenn diese Person später an einer anderen Station eingesetzt werden soll?

Zwar haben sie möglicherweise einen Abschlusstest am Ende des Moduls bestanden, aber ein unangekündigter Praxistest der Fähigkeiten drei oder sechs Monate später zeigt oft, dass die Schulung der Bediener nicht hängen geblieben ist.

Dies birgt ernsthafte Risiken für Qualität, Sicherheit und Produktivität, insbesondere in Bundesstaaten wie Michigan, wo ein neues Gesetz zum bezahlten Krankheitsurlaub voraussichtlich zu höheren Fehlzeiten führen wird. Ohne eine fundierte übergreifende Schulung der Mitarbeiter befinden sich die Werke in einer schwierigen Lage, was die Flexibilität angeht, Bediener an verschiedenen Arbeitsplätzen einzusetzen.

Eine weitere gängige Methode zur Wissensvermittlung, insbesondere in Industrieumgebungen, sind Ein-Punkt-Schulungen . Ein-Punkt-Schulungen sind kurz und konzentrieren sich auf eine einzige, spezifische Aufgabe (daher der Name). Was sie jedoch nicht tun, ist das Verständnis zu überprüfen, eine Vorgesetztenaufsicht zu gewährleisten oder konsistente Verhaltensweisen im Laufe der Zeit sicherzustellen – all dies ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Probleme nicht wieder auftreten und sich kontinuierlich zu verbessern.

Die wahren Kosten ineffektiver Schulungen

Unsere jüngste Pulse-on-Quality-Umfrage hat gezeigt, dass nur 52 % der Mitarbeiter an vorderster Front angaben, ihre Qualitätsprozesse „sehr gut“ zu verstehen – ein Abstand von 24 Prozentpunkten zu den Managern. Das ist ein Schulungsversagen, das offen zutage liegt.

Eine mangelhafte Schulung an vorderster Front hat eine Reihe von Nachwirkungen für heutige Hersteller:

Höhere Fluktuation: Wenn sich Menschen in ihrer Rolle und ihrem Beitrag zum Unternehmen nicht sicher fühlen, suchen sie sich eher andere Arbeitsmöglichkeiten.

Erhöhtes Qualitätsrisiko: Schulungslücken können zu mehr Mängeln, Ausschuss und Reklamationen beitragen und gleichzeitig Effizienz- und Produktivitätskennzahlen beeinträchtigen.

Häufigere Sicherheitsvorfälle: Eine Analyse der Arbeiterunfallversicherungen durch Travelers zeigt, dass 36 % der Arbeitsunfälle bei Arbeitnehmern im ersten Jahr auftreten – ein Problem, das durch Fluktuation und steigende Rentenzahlen noch verschärft wird.

Wenn Schulungslücken zu spät zutage treten

In vielen Fällen sind sich Unternehmen der Schulungslücken bei Bedienern erst bewusst, wenn diese zu einer Nichtkonformität bei einem Audit oder zu einer Korrekturmaßnahme führen. Selbst dann ist eine Nachschulung selten mit der Feststellung verknüpft oder wird im Nachhinein überprüft.

Das wichtigste Fazit hierbei: Nur weil das LMS einen Schulungsfortschritt von 100 % anzeigt, ist ein Bediener noch lange nicht bereit für die Fertigung.

Wenn die Informationen, die Ihre neuen Teammitglieder benötigen, in physischen Ordnern abgeheftet sind, ist das nicht skalierbar. Schulungen müssen die Mitarbeiter dort abholen, wo sie sind, und zwar mit intuitiven Werkzeugen und interaktiven Inhalten, die direkt am Einsatzort in der Fertigung bereitgestellt werden.

Wie Schulung als Prozess aussieht

Der Schulungsprozess sollte ein kontinuierlicher Kreislauf aus Beobachtung, Schulungsdurchführung und Wirksamkeitsprüfung sein.

Wie sieht das in der Praxis aus?

Tägliche Kontrollen in der Fertigung: Ein System aus häufigen Audits in der Fertigung hilft dabei, Schulungslücken zu identifizieren und bietet Möglichkeiten für persönliches Coaching.
Geschlossene Problembehebung: Korrekturmaßnahmen und Nachschulungen sind zur vollständigen Dokumentation und Rückverfolgbarkeit mit der ursprünglichen Feststellung des Audits verknüpft.
Gezielte Schulungsdurchführung: Schulungen werden in einem mobilfreundlichen Format direkt in der Fertigung durchgeführt, wo die Mitarbeiter die Informationen am dringendsten benötigen.
Schulungsüberprüfung: Nach einer Korrekturmaßnahme bestätigt ein Vorgesetzter, dass er den Mitarbeiter dabei beobachtet hat, wie dieser die Aufgabe am Arbeitsplatz ordnungsgemäß ausführt.
Validierung von Korrekturmaßnahmen: Nachfolgeaudits werden unter denselben Bedingungen wie die ursprüngliche Nichtkonformität angesetzt, um sicherzustellen, dass die Nachschulung erfolgreich war.
Kontinuierliche Verbesserung: In regelmäßigen Abständen werden Stichprobenprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schulung nachhaltig wirkt. Wenn Kontrollen in der Fertigung wiederholt Schulungen als Ursache für Probleme identifizieren, wird das Schulungsprogramm selbst evaluiert und verbessert.

Für die Fertigung entwickelte Schulungssysteme können jene kritischen Lücken schließen, die herkömmliche LMS-Tools hinterlassen. Die neue EASE On-the-Job Training-Funktion ist beispielsweise darauf ausgelegt, die oben genannten Prozesse zu ermöglichen. Sie ersetzt kein LMS, schließt jedoch dessen kritische Lücken und schließt den Kreis zwischen Schulung und Ausführung. Integrierte Echtzeit-Dashboards bieten Managern und Führungskräften Transparenz darüber, wie oft Nachschulungen erforderlich sind, ob Probleme trotz Schulungen bestehen bleiben und wo Schulungsprogramme verbessert werden müssen.

Flexibilität durch kontinuierliches Lernen unterstützen

Ein ausschließlich auf einem LMS basierendes Schulungsmodell funktioniert in der heutigen Fertigungsumgebung nicht mehr, in der Arbeitskräftemangel und Fluktuation bereichsübergreifende Schulungen sowie die Zugänglichkeit von On-Demand-Schulungen unerlässlich machen.

Hersteller, die Schulungen als Prozess begreifen, bauen Teams auf, die sich schneller anpassen, konstant Qualitätsprodukte herstellen und dem Unternehmen eher treu bleiben. Ebenso wichtig ist, dass diese Unternehmen wissen, wo Lücken existieren und wie diese zu beheben sind, wodurch eine Kultur geschaffen wird, in der kontinuierliche Verbesserung fest in den Schulungsprozess der Mitarbeiter integriert ist.