Inspektionen in der Fertigung bei steigenden Fertigungsaufträgen

ING-Analysten berichten, dass die Industrieproduktion die Erwartungen übertrifft und die Automobilproduktion im Juli um volle 11 % gestiegen ist. Dies sind angesichts anhaltender Arbeitskräftemangel, Lieferkettenprobleme und Kostensteigerungen hervorragende Nachrichten – bringt jedoch auch eigene Herausforderungen mit sich.

Eine davon ist die Sicherstellung der Qualität, wenn Sie unter dem Druck stehen, Aufträge auszuliefern.

Ein Teil des Problems besteht darin, dass Qualität oft in einen Gegensatz zur Produktion gestellt und als Hindernis für die Produktivität angesehen wird.

Die Wahrheit ist jedoch, dass Qualität einen enormen Einfluss auf die Gesamtproduktivität hat, weshalb die Fehlerprävention entscheidend ist, um die heutigen Chancen zu nutzen. Inspektionen in der Fertigung sind ein unverzichtbares Instrument in diesem Kampf und tragen dazu bei, dass die Standards im Eifer des Gefechts, Produkte auszuliefern, nicht nachlassen.

Der heutige Beitrag beleuchtet dieses Risiko, den erforderlichen Paradigmenwechsel und wie Inspektionen in der Fertigung dazu beitragen können, Qualität ohne Einbußen bei der Geschwindigkeit sicherzustellen.

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Versteckte Risiken des Fertigungsbooms

Wenn die Fertigung an Fahrt gewinnt, besteht das Risiko, dass Qualitäts- und Sicherheitsstandards vernachlässigt werden. Die Wahrscheinlichkeit, dass Personen langsamer arbeiten, um Qualitäts- und Sicherheitsbedenken zu adressieren, ist bei einem Großauftrag geringer – insbesondere, wenn dies eine verspätete Lieferung bedeuten könnte.

Kaum überraschend zeigt die Forschung zur Korrelation zwischen menschlichem Versagen und Produktionsraten, dass ein erhöhter Zeitdruck mit einer geringeren Leistung einhergeht.

Auch die Sicherheit gerät bei hohem Produktionsdruck wahrscheinlich ins Hintertreffen. Das American Institute for Chemical Engineers weist beispielsweise darauf hin, dass die Wahrscheinlichkeit eines Lockout/Tagout-Fehlers bei Zeitnot für Beschäftigte neunmal so hoch ist.

Die Neigung, Standards während eines Produktionsengpasses schleifen zu lassen, ist in Kombination mit den Herausforderungen der Pandemiezeit gefährlich. Sich verändernde Verbraucheranfragen bedeuten, dass viele Werke Änderungen an den Produktionsprozessen oder dem Werkslayout vorgenommen haben – zwei Ereignisse, die eine größere Aufmerksamkeit für Sicherheit und Qualität erfordern.

COVID-Sicherheitsstandards sind ebenfalls ein Faktor, den es im Kontext des Wachstums in der Fertigung zu berücksichtigen gilt. Die Einhaltung dieser Richtlinien ist von entscheidender Bedeutung, um die Gesundheit der Beschäftigten zu schützen und Personalengpässe zu minimieren, die die Erfüllung von Produktionsquoten erschweren können.

Produktion vs. Qualität: Der entscheidende Paradigmenwechsel

Die Qualitätsabteilung wird oft als die Aufsichtsperson des Fertigungswerks angesehen, die alle Beteiligten genau dann ausbremst, wenn Sie das Tempo erhöhen müssen.

Hier liegt der Fehler in dieser Denkweise:

Die Produktion arbeitet tatsächlich effizienter, wenn Sie die Dinge beim ersten Mal richtig machen.

Ressourcen zur Erkennung und Behebung von Problemen schmälern nicht nur das Endergebnis. Sie stellen auch beachtliche Opportunitätskosten dar, da Zeit, Personal und Materialien für die Bewältigung von Qualitätsproblemen statt für die Herstellung profitabler Produkte aufgewendet werden.

Im Wesentlichen ist die Gegenüberstellung von Qualität und Produktion eine falsche Wahl. Hersteller müssen erkennen, dass Qualität für die Produktion und die Gewinne unerlässlich ist, und darauf hinarbeiten, Defekte zu verhindern, statt nur auf sie zu reagieren.

Einsatz von Inspektionen in der Fertigung zur Sicherstellung der Einhaltung von Standards

Inspektionen im Produktionsbereich zur Erkennung von Fertigungsfehlern tragen zur Verbesserung der Rentabilität bei, insbesondere in Zeiten erhöhter Produktion. Die 1-10-100-Regel unterstreicht diese Tatsache: Demnach ist die Verhinderung von Fehlern zehnmal kostengünstiger als deren Erkennung und hundertmal kostengünstiger als deren Behebung.

Hersteller haben festgestellt, dass kurze, schnelle Inspektionen in der Fertigung wie layered process audits (LPAs) zu drastischen Senkungen von Produktionsfehlern, Ausschuss und Qualitätskosten führen können. Mobile Audit-Software wie EASE macht diese Ergebnisse möglich und versetzt Anwender in die Lage:

• Benachrichtigungen zu automatisieren, um die Durchführung von Audits in arbeitsreichen Phasen sicherzustellen
• Direkte Links zu Checklisten bereitzustellen, sodass niemand Papierexemplare suchen, aktualisieren und verteilen muss
• Sofortige Transparenz über Risiken in der Fertigung zu erhalten, die Qualität, Sicherheit oder Produktivität beeinträchtigen

Die Fertigungsindustrie entwickelt sich trotz Herausforderungen bei Arbeitskräften und Lieferketten stetig weiter. In diesem Umfeld profitabel zu bleiben bedeutet, kostspielige und zeitraubende Fehler sowie Prozessprobleme proaktiv zu minimieren. Die Durchführung schnelles, häufiger Inspektionen in der Fertigung wie LPAs ist eine ideale Strategie zur Erreichung dieser Ziele und bietet Einblicke in Risiken, die der Produktivität im Weg stehen.