QRQC: Wie Sie Quick Response Quality Control meistern

Geschwindigkeit und Reaktionsfähigkeit sind in der Fertigung unerlässlich. Aus diesem Grund hat sich in allen Industriezweigen ein Ansatz durchgesetzt, der auf schnelles Handeln und Anpassen sowie auf fakten- und datenbasierte Entscheidungsfindung setzt.

Wir sprechen über die Methode des Quick Response Quality Control (QRQC), die auf Kaizen, der japanischen Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung, und Prinzipien des Lean Managements basiert.

QRQC wurde in den 1990er Jahren von einem Konstrukteur des Automobilherstellers Nissan entwickelt. Er stellte fest, dass es bei der Lösung von Qualitätsproblemen häufig zu Verzögerungen kam. Probleme wurden zur Entscheidungsfindung über die Unternehmenshierarchie nach oben weitergeleitet. Seine Vision war es, Unternehmen dazu zu befähigen, die Personen, die dem Problem am nächsten sind, mit dessen sofortiger Eindämmung und Behebung zu betrauen.

Die QRQC-Methode verbreitete sich daraufhin schnell in der französischen Automobil- und Luftfahrtindustrie. Heute wird sie branchenübergreifend in der gesamten Fertigung eingesetzt, um Qualität und Leistung zu verbessern.

Was ist Quick Response Quality Control (QRQC)?

QRQC ist ein effektiver, systematischer Projektmanagement-Ansatz, mit dem Teams Qualitätsprobleme proaktiv in Echtzeit und häufig direkt in der Fertigung lösen können. Geschwindigkeit ist bei QRQC von entscheidender Bedeutung; es legt den Schwerpunkt darauf, dass Stakeholder Probleme zügig erkennen, bewerten und eindämmen, gefolgt von der Implementierung dauerhafter Lösungen und standardisierter Best Practices, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

Die agile Methode konzentriert sich auf strukturierte Prozesse und Rollen, Kommunikation und Teamarbeit sowie kontinuierliche Verbesserung, um Leistung und Produktqualität zu steigern. Mit der QRQC-Methode können Teams auf einfache Weise kollaborativ zusammenarbeiten, um jeden Tag kontinuierliche, schrittweise Qualitätsverbesserungen zu erzielen.

Anwendungsbeispiele für QRQC

Die QRQC-Methode lässt sich branchenübergreifend anwenden, sei es bei:

• Konsumgütern (CPG): z. B. zur Vermeidung von Fremdkörperkontaminationen durch eine Maschinenstörung, die zu Produktrückrufen führen könnten.
• Luft- und Raumfahrt: z. B. zur Vermeidung von Maßabweichungen durch falsch kalibrierte Werkzeuge, die zu einer Nichtkonformität mit den Spezifikationen und einer Beeinträchtigung der Sicherheit im Produktionsprozess führen könnten.
• Elektronik: z. B. zum Stoppen von Produktkomponentenausfällen aufgrund mechanischer Beanspruchung während Produkttests, die zu unzufriedenen Kunden führen könnten.

QRQC-Methodik und -Struktur

Die Schlüsselelemente einer QRQC-Struktur sind:

• Problemserkennung: Erkennen Sie Abweichungen von Standards oder Fehlfunktionen sofort, häufig direkt in der Fertigung.
• Teambildung und Kommunikation: Definieren Sie das Qualitätsproblem und kommunizieren Sie mit einer Gruppe multidisziplinärer Teammitglieder. Beziehen Sie Kolleginnen und Kollegen ein, die wertvolles Fachwissen und neue Perspektiven zur Bewältigung der anstehenden Problemlösung beitragen können.
• Problembeurteilung: Verstehen Sie, womit Sie es zu tun haben. Führen Sie eine Ursachenanalyse durch und bewerten Sie den Ernst des Problems sowie dessen potenzielle Auswirkungen auf die Qualität.
• Eskalationsprozess: Während ein QRQC-Ansatz die Autonomie der Mitarbeiter an vorderster Front weitgehend unterstützt, sind Qualitätsprobleme bisweilen komplex, wiederkehrend oder erfordern erhebliche Ressourcen. Eskalieren Sie das Problem in diesen Fällen an einen ranghöheren Entscheidungsträger. Das Unternehmen kann beschließen, eine detailliertere Methode wie PDCA einzuführen, um den besten Weg zur Lösung in seinem Managementsystem zu wählen.
• Implementierung von Korrekturmaßnahmen: Ergreifen Sie sofortige Gegenmaßnahmen, um das Qualitätsproblem einzudämmen. Dies kann bedeuten, dass nichtkonforme Produkte aussortiert werden, damit sie nicht an Kunden ausgeliefert werden, oder dass eine Fertigungslinie gestoppt wird – je nach Schweregrad des Problems. Sobald das Qualitätsproblem rasch eingedämmt ist, können sich Unternehmen darauf konzentrieren, Lösungen einzuführen, die das Problem vollständig beheben und ein Wiederauftreten verhindern.
• Überprüfung nach der Implementierung: Sobald Gegenmaßnahmen eingeführt wurden, sollten Sie nachfassen und überprüfen, ob die Lösung das Problem tatsächlich behoben hat. Dieser Schritt trägt dazu bei, dass dasselbe Qualitätsproblem nicht zweimal auftritt.
• Dokumentation und Verbreitung von Key Learnings: Dokumentieren Sie wichtige gewonnene Erkenntnisse. Verteilen Sie diese unter den relevanten Teams. Stellen Sie sicher, dass ein größerer Kreis verstehen kann, wie sich die Wiederholung ähnlicher Vorfälle in Zukunft verhindern lässt.
• Standardisierung: Aktualisieren oder entwickeln Sie in ähnlicher Weise neue Standardarbeitsanweisungen (SOPs) auf Grundlage wichtiger Erkenntnisse und aktueller Best Practices. Dies unterstützt nachhaltige Qualitätsverbesserungen.

QRQC-Werkzeuge und -Techniken

Wenn die richtigen Werkzeuge und Techniken zur Einhaltung des QRQC-Rasters bereitstehen, verläuft alles reibungsloser und schneller.

Betrachten wir einige Beispiele für Werkzeuge und Techniken:

Die 5-Why-Methode: Dies ist eine der einfachsten Übungen zur Ursachenanalyse, die Unternehmen nutzen können, wenn das Qualitätsproblem relativ unkompliziert ist (d. h. keine fortgeschrittene Statistik erfordert). Zunächst betrachten Unternehmen eine Problembeschreibung bezüglich der Qualität und fragen, warum es aufgetreten ist. Mit der Antwort auf die erste Frage im Hinterkopf fragen sie dann, warum dies passiert ist. Insgesamt wird dieser Vorgang fünfmal wiederholt. Dies geht über das Sammeln oberflächlicher Erkenntnisse hinaus und führt Unternehmen zur wahren Ursache.

Das Ishikawa- oder Fischgräten-Diagramm: Dies ist eine visuelle Methode zur Ursachenanalyse, die Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge in Kategorien ordnet. Im Laufe der Zeit erhielt es den Spitznamen Fischgräten-Diagramm, weil das optische Erscheinungsbild an ein auf die Seite gelegtes Fischskelett erinnert, bei dem das zu lösende Problem am Maul liegt und jede der in die Wirbelsäule des Fisches führenden Gräten eine Kategorie potenzieller Einflussfaktoren auf das Qualitätsproblem darstellt. Teams führen für jede Kategorie ein Ursachen-Brainstorming durch. Diese visuelle Methode kann die 5-Why-Technik für eine möglichst effektive Ursachenanalyse unterstützen.

Gemba-Walk: Dies ist ein Lean-Tool, bei dem das Management die Fertigung begeht, um Prozesse direkt vor Ort zu beobachten, Qualitätsprobleme zu identifizieren und diese mit Mitarbeitern an vorderster Front zu besprechen. Die Grundlage dieses Werkzeugs ist Sen Gen Shugi oder das Prinzip der „drei Realitäten“, das die Bedeutung folgender Aspekte hervorhebt:

• Gemba („der reale Ort“, d. h. direkte Erfahrung vor Ort)
• Genbutsu („die realen Teile“, d. h. direkter, unmittelbarer Umgang mit Teilen und Produkten)
• Genjitsu („die realen Fakten“, d. h. Sicherstellung, dass Lösungen auf Daten und nicht auf Annahmen basieren).

Einfach, aber äußerst effektiv: Unternehmen sollten den Einsatz digitaler Checklisten (z. B. Gemba-Walk-Checklisten), Audits (z. B. Layered Process Audits (LPAs)) und Berichten (z. B. A3-Berichten) in Betracht ziehen. Auf diese Weise verschwenden sie keine Zeit und kein Talent ihrer Mitarbeiter für manuelle Verwaltung. Digitale Excel-Vorlagen ermöglichen es Teams, Checklisten, Audits und Berichte problemlos an ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen.

Vorteile der QRQC-Methode

Wenn die richtigen Werkzeuge und Techniken QRQC unterstützen, ist die Methode für Mitarbeiter einfach zu erlernen und anzuwenden und kann im gesamten Unternehmen standardisiert und skaliert werden.

QRQC legt den Schwerpunkt auf Geschwindigkeit, jedoch nicht auf Kosten der Genauigkeit. Die Methode stützt sich auf datengestützte Entscheidungsfindung.

Die Vorteile von QRQC sind zahlreich. Wenn Sie Qualitätsprobleme schnell und effektiver eingrenzen und lösen können, zeigen sich die Ergebnisse in folgenden Bereichen:

• Produktqualität
• Engagement des Teams an vorderster Front für kontinuierliche Verbesserung
• Effizienz und Produktivität z. B. reduzierte Ausfallzeiten
• Reduzierter Ausschuss z. B. weniger zurückgerufene Produkte
• Höhere Kundenzufriedenheit
• Größere Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit

Schritte zur Einführung von QRQC

Zu Beginn müssen Unternehmen überlegen, wer Teil des an QRQC beteiligten Teams sein wird, diese Teammitglieder schulen und klare Rollen und Verantwortlichkeiten für alle definieren.

Ein weiterer Aspekt ist die Implementierung klarer, wiederholbarer Verfahren zur Erkennung, Analyse und Behebung von Qualitätsproblemen. Ohne dies könnte das Team unterschiedlich an Qualitätsprobleme herangehen.

Manager sollten einen Eskalationsprozess festlegen, dem gefolgt werden soll, wenn ein Qualitätsproblem zu komplex ist, um direkt in der Fertigung gelöst zu werden.

Teams sollten tägliche Kurzbesprechungen abhalten, um Qualitäts probleme, Lösungen und den Status regelmäßig zu besprechen.

Wesentliche Managementaktivitäten zur Unterstützung eines QRQC-Prozesses

Für Unternehmen, die ein QRQC-System einführen möchten, sollten Qualitätsfachleute und Projektmanager bei der Einrichtung die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Mitarbeiterschulung: Helfen Sie den Teammitgliedern, sich bei der Anwendung des Ansatzes sowie der Nutzung der Werkzeuge und Techniken sicher zu fühlen.
• Klein beginnen: Weisen Sie erste Erfolge nach und skalieren Sie dann.
• Konsistenz stärken: Konsistenz ist der Schlüssel. QRQC ist dann am erfolgreichsten, wenn täglich ein konsistenter Prozess und konsistente Rollen eingehalten werden.
• Erfolge feiern: Feiern Sie die Wirksamkeit von QRQC im gesamten Unternehmen – das steigert die Moral und sorgt dafür, dass die Mitarbeitenden sich kontinuierlich an der Verbesserung beteiligen.

Schlussgedanken

Welches Unternehmen möchte nicht schnell Probleme lösen und die Qualität täglich verbessern?

In dynamischen Fertigungsumgebungen, wie etwa bei häufigen Änderungen oder einer hohen Produktvielfalt, machen seine Prinzipien von Geschwindigkeit und Reaktionsfähigkeit das QRQC-Raster zu einem Schlüssel für eine erfolgreiche Lean-Management-Strategie.