Gemba-Walk-Checkliste: Beispiele und Best Practices für Hersteller

Ganz gleich, ob Sie über Problemlösungsaktivitäten oder Projekte zur kontinuierlichen Verbesserung wie Kaizen-Initiativen sprechen, es gibt einen Satz, den Sie in der Fertigung häufig hören werden: Gehen Sie zum Gemba.

Das bedeutet, dass Sie an den realen Ort gehen müssen, an dem die Arbeit verrichtet wird – auf Japanisch Gemba –, um sich vor Ort ein Bild davon zu machen, was im Prozess vor sich geht.

Dies ist das Konzept hinter Gemba-Walks, einem Lean-Tool, bei dem Rundgänge durch die Fertigung genutzt werden, um Prozesse zu beobachten und durch Gespräche mit Mitarbeitern an vorderster Front Einblicke zu gewinnen.

Dieser Artikel beleuchtet Beispiele für Gemba-Walks genauer, darunter:

• Kernprinzipien und Vorteile von Gemba-Walks
• So strukturieren Sie effektive Gemba-Walks
• So erstellen Sie Fragen für Gemba-Walks

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Was ist ein Gemba-Walk?

Ein Gemba-Walk ist ein Lean-Tool, bei dem das Management die Fertigung begeht, um Prozesse direkt vor Ort zu beobachten. Gemba-Walks helfen dabei, Verbesserungspotenziale zu identifizieren, Problemlösungsaktivitäten zu unterstützen und ein praktisches Verständnis dafür zu vermitteln, wie die Arbeit tatsächlich ausgeführt wird. Sie können Führungskräften auch dabei helfen, Ineffizienzen zu erkennen und den Arbeitsprozess besser zu verstehen, während sie gleichzeitig eine Qualitätskultur aufbauen. Gemba-Walks basieren auf drei Prinzipien:

1. Gehen Sie hin und sehen Sie selbst
2. Fragen Sie nach dem Warum
3. Zeigen Sie Respekt

Prinzipien von Gemba-Walks

Diese drei wesentlichen Prinzipien sollten die Grundlage für jeden Gemba-Rundgang bilden. Wie können Sie sicherstellen, dass Sie diese richtig umsetzen? Im Folgenden betrachten wir jedes dieser drei Prinzipien genauer.

Gehen Sie hin (Go See)

Gemba ist von Bedeutung, weil es unterstreicht, dass Qualität keine Aufgabe ist, die man hinter dem Schreibtisch erledigen kann.

Stattdessen muss das Management bereit sein, in die Fertigung zu gehen und sich mit eigenen Augen die Details und Herausforderungen anzusehen, wie die Arbeit ausgeführt wird. Nichts kann diese persönliche Beobachtung ersetzen, wenn es darum geht, Probleme zu lösen, Prozesse zu verstehen und mit den Mitarbeitern in Kontakt zu treten.

„Go see“ verdeutlicht auch, dass Ihre Rolle bei Gemba-Rundgängen nicht darin besteht, Mitarbeiter zu kritisieren oder direkte Korrekturen vorzunehmen. Ihre Aufgabe ist es vielmehr, durch Beobachtung und Gespräche mit den Mitarbeitern an vorderster Front Informationen zu sammeln und gemeinsam an der Problemlösung zu arbeiten.

Fragen Sie nach dem Warum (Ask Why)

Das zweite Prinzip von Gemba-Rundgängen besteht darin, nach dem Warum zu fragen. Bei Gemba-Rundgängen geht es nicht nur darum, Probleme zu identifizieren oder eine Checkliste abzuarbeiten. Es geht darum, der Sache auf den Grund zu gehen und zu verstehen, warum Dinge auf eine bestimmte Weise getan werden, damit Sie effektive Lösungen oder Verbesserungen entwickeln können.

Ein hilfreiches Werkzeug ist hierbei die 5-Why-Methode, bei der fünfmal hintereinander nach dem Warum gefragt wird, um immer tiefere Schichten eines Problems aufzudecken.

Dieses tiefere Verständnis ist sowohl für die Prozessverbesserung als auch für das Finden der wahren Ursache von Problemen unerlässlich. Die Frage nach dem Warum ist zudem besonders nützlich, um versteckte Fertigungsprobleme aufzudecken, worauf wir später in diesem Artikel eingehen.

Zeigen Sie Respekt (Show Respect)

Das letzte Prinzip für die Durchführung von Gemba-Rundgängen ist es, Respekt zu zeigen. Praktisch bedeutet dies:

• Den Tonfall so zu wählen, dass Sie nicht da sind, um Fehler zu finden, sondern um gemeinsam an Lösungen zu arbeiten
• Das Führen interaktiver, lösungsorientierter Gespräche mit den Bedienern
• Das Einholen von Beiträgen und Feedback der Mitarbeiter zu deren Erfahrungen und dazu, was ihrer Meinung nach den Prozess verbessern würde
• Bestrebt zu sein, den Prozess und die Gründe für Probleme zu verstehen, bevor diese der individuellen Leistung zugeschrieben werden
• Ergreifung von Maßnahmen auf der Grundlage von Mitarbeiterbeiträgen, sei es die Lösung eines während der Gespräche genannten Problems oder die Nutzung ihres Feedbacks bei der Entwicklung von Lösungen.

Respekt zu zeigen ist von entscheidender Bedeutung, um die Akzeptanz der Mitarbeiter für Ihre Qualitätsbemühungen zu gewinnen. Wenn Menschen das Gefühl haben, dass ihr Beitrag geschätzt wird – und dass das Management zur Lösung von Problemen beiträgt –, zeigt dies, dass Qualität für die Führungsebene wichtig ist. Im Gegenzug neigen Mitarbeiter eher dazu, Verantwortung für Qualitätsprobleme zu übernehmen, denen sie bei ihrer täglichen Arbeit begegnen.

Vorteile von Gemba-Rundgängen

Während Gemba-Rundgänge Möglichkeiten zur Förderung der kontinuierlichen Verbesserung schaffen, besteht ihr größter Nutzen darin, die allgemeine Qualitätskultur Ihrer Organisation zu stärken und operative Exzellenz durch eine bessere Transparenz der täglichen Abläufe zu unterstützen.

Zu den wichtigsten Vorteilen von Gemba-Rundgängen gehören:

• Verbesserte Kommunikation: Gemba-Rundgänge bieten eine direkte Kommunikationslinie von den Mitarbeitern an vorderster Front zum Management und eröffnen regelmäßige Gespräche über für die Qualität kritische Themen.
• Präsenz des Managements: Regelmäßige Gemba-Rundgänge machen die Führungsebene in der Fertigung sichtbar präsent und demonstrieren das Engagement des Managements für die Qualität.
• Verbesserte Moral: Wenn sich die Mitarbeiter in ihren Rollen geschätzt und sicher fühlen, steigert dies die Moral und fördert eine Qualitätskultur, in der die Mitarbeiter wissen, dass ihre Arbeit und ihre täglichen Erfahrungen für die Führungskräfte wichtig sind.
• Beschleunigte Problemlösung: Die direkte Prozessbeobachtung und Gespräche mit Bedienern können oft neue Aspekte eines Problems aufdecken, die zuvor möglicherweise nicht berücksichtigt wurden. Prinzipien der Schlanken Fertigung (Lean Manufacturing) können diesen Ansatz optimieren. Das Management kann Ratschläge auf der Grundlage ähnlicher Probleme geben, die es bereits gesehen hat, während Mitarbeiter an vorderster Front wertvolle Beiträge zu Lösungen leisten können.
• Überprüfung von Korrekturmaßnahmen: Gemba-Rundgänge geben Führungskräften die Möglichkeit, den Status vergangener Problemlösungsaktivitäten zu überprüfen, sicherzustellen, dass diese weiterhin wirksam sind, und bei Bedarf geeignete Maßnahmen festzulegen.

So strukturieren und planen Sie Ihren Gemba Walk

Gemba Walks sind weniger formalisiert als strukturierte Prüfungen wie Layered Process Audits, wodurch Werksleiter die Möglichkeit erhalten, offene Fragen zu stellen und tiefergehende Gespräche zu führen. Das bedeutet jedoch nicht, dass Gemba Walks völlig unstrukturiert ablaufen oder das Management ziellos umhergeht. Eine Checkliste hilft einer Führungskraft oder einem Teamleiter dabei, Schwerpunktbereiche festzulegen, den Gang konsistent zu halten und sicherzustellen, dass wichtige Teile des Arbeitsablaufs nicht übersehen werden.

Themen für Gemba Walks

Eine Möglichkeit zur Strukturierung Ihrer Gemba Walks besteht darin, sie an einem bestimmten Thema auszurichten, das mit den aktuellen Qualitätsinitiativen oder Zielen Ihres Werks verknüpft ist. Hierfür kommen beispielsweise folgende Themen infrage:

• Ein spezifisches Lean-Projekt oder Kaizen-Event
• Sicherheit
• Produktivität
• Werkzeuge und Ressourcen
• Kontinuierliche Verbesserung
• 5S

Verwendung einer festgelegten Route

Ein weiterer gängiger Ansatz zur Strukturierung von Gemba Walks besteht darin, einer vorgegebenen Route zu folgen.

Nehmen wir beispielsweise an, Sie halten zu Beginn der ersten Schicht eine Mitarbeiterbesprechung oder ein Fast-Response-Meeting ab. Im Anschluss an das Meeting unternehmen der Werksleiter und das Team einen kurzen Rundgang entlang einer von Dutzenden im Voraus festgelegten Routen. So besuchen Sie beispielsweise an einem Tag die Presserei, führen am nächsten Tag einen Rundgang durch die Schweißerei durch und so weiter.

Einige Werke planen diese im Voraus, während andere sich dafür entscheiden, die jeweils abzulaufende Route täglich nach dem Zufallsprinzip auszuwählen, etwa durch das Ziehen aus einem Behälter.

Gemba Walks und Problemlösung

Viele Werke nutzen Gemba Walks als Nachverfolgungswerkzeug für die Problemlösung. Dabei identifiziert die Führungsebene eine offene 8D-Untersuchung oder ein Qualitätsproblem und besucht den spezifischen Arbeitsplatz, um sich vor Ort ein eigenes Bild zu machen.

Fragen für die Gemba-Walk-Checkliste

Unabhängig davon, ob Sie sich auf ein bestimmtes Thema, einen Arbeitsbereich oder eine festgelegte Route konzentrieren, ist es ratsam, im Vorfeld eine Gemba-Walk-Checkliste zur Steuerung Ihrer Gespräche vorzubereiten. Ihre Checkliste sollte darauf ausgerichtet sein, Diskussionen und Feedback von den Bedienern anzuregen, und sich an den Bereichen orientieren, die am wichtigsten sind: Sicherheit, Qualität, Lieferung und Materialien.

Nutzen Sie die folgenden Fragen als Ausgangspunkt für Ihre eigene Gemba-Walk-Checkliste.

Sicherheit und Materialien

☒ Ist Ihnen in letzter Zeit ein Sicherheitsproblem aufgefallen?

☒ Haben Sie in letzter Zeit unerwartete Veränderungen bei Bauteilen festgestellt?

☒ Gab es in jüngster Zeit Materialengpässe?

☒ Haben Sie Probleme mit zugelieferten Materialien festgestellt, über die wir Bescheid wissen sollten?

Qualität

☒ Sind Ihnen an dieser Station in jüngster Zeit Qualitätsprobleme aufgefallen?

☒ Müssen Sie Handlungen ausführen, die vom Standard abweichen?

☒ Gibt es Faktoren, die die Herstellung fehlerfreier Bauteile erschweren?

☒ Gab es nennenswerte Stillstandszeiten oder Ausschussereignisse?

Liefertreue & Produktivität

☒ Sind Ihre täglichen Informationstafeln, wie die zur Nachverfolgung von Produktivität und Ausschuss, auf dem neuesten Stand?

☒ Erreichen Sie Ihre stündliche Lieferrate? Wenn nicht, was hindert Sie daran?

☒ Läuft die Maschine so, wie sie soll?

Wenn Sie Ihre Checkliste zur Nachbereitung der Problemlösung nutzen, fügen Sie diese arbeitsplatzspezifischen Fragen hinzu:

☒ Wo stehen wir im Problemlösungsprozess?

☒ Wie hoch ist die aktuelle Ausschussquote?

☒ Wie oft tritt der betreffende Defekt auf?

☒ Funktionieren die Sofortmaßnahmen?

Möchten Sie Ihre eigene Checkliste zum Ausdrucken oder für die Nutzung auf einem Tablet bei Ihren Rundgängen? Laden Sie die kostenlose Vorlage für die Gemba-Walk-Checkliste herunter

Die Nachverfolgung ist von entscheidender Bedeutung

Die Dokumentung Ihrer Beobachtungen und die Nachverfolgung aller von Maschinenbedienern angesprochenen Probleme sind für den Erfolg von Gemba-Walks unerlässlich. Denken Sie daran, dass das dritte Prinzip von Gemba-Walks darin besteht, Respekt zu zeigen. Wenn Sie nicht zurückkehren, um Probleme zu beheben oder das Feedback der Bediener zu nutzen, welche Botschaft sendet das? Eindeutig keine, die von Respekt zeugt.

Wenn die Mitarbeiter hingegen sehen, dass ihre Beiträge die Qualität verbessern, zeigt ihnen das, dass ihr Input geschätzt wird. Dies wiederum führt dazu, dass sie offener über andere Probleme sprechen, die sie beobachten, wie etwa Möglichkeiten zur Prozessverbesserung oder wahrgenommene Gefahren am Arbeitsplatz. Die Nachverfolgung trägt auch dazu bei, den Gedanken zu festigen, dass Gemba-Walks Teil einer kontinuierlichen Verbesserungskultur und keine einmalige Übung sind.

Messung des Erfolgs Ihrer Gemba-Walks

Die Durchführung eines Gemba-Walks ist nur der erste Schritt – die Verstehensweise seiner Auswirkungen ist unerlässlich, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben. Durch die Erfassung wichtiger Kennzahlen und die Vermeidung häufiger Fallstricke stellen Sie sicher, dass Ihre Rundgänge zu echten, messbaren Ergebnissen führen.

Wichtige Kennzahlen zur Nachverfolgung

• Rückgang von Sicherheitsvorfällen
• Verbesserte Prozesseffizienz
• Mitarbeiterengagement und -feedback
• Lösungsquoten der identifizierten Probleme

Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt

• Konzentration nur auf kurzfristige Reparaturen
• Keine Nachverfolgung der bei den Rundgängen ermittelten Feststellungen
• Nicht-Einbindung der richtigen Teammitglieder in den Überprüfungsprozess

Tipps für die kontinuierliche Verbesserung

Nutzen Sie jeden Rundgang als Lerngelegenheit. Verwenden Sie die gewonnenen Erkenntnisse, um Prozesse anzupassen, Ihre Teams in Gespräche einzubeziehen und Ihren Ansatz im Laufe der Zeit zu verfeinern. Dies erzeugt einen Rückkopplungskreis, der sowohl die Abläufe als auch die Kultur stärkt.

Wie oft sollten Sie Gemba-Rundgänge durchführen?

Die Häufigkeit, mit der Werke Gemba-Rundgänge durchführen, variiert stark. Einige Standorte machen sie möglicherweise nur einmal pro Woche oder sogar alle zwei Wochen. Dies ist eher der Fall, wenn die Rundgänge länger dauern, beispielsweise 30 Minuten oder mehr.

Der Qualitätsberater Richard Nave von The Luminous Group verfolgt jedoch den entgegengesetzten Ansatz.

„Ich empfehle, täglich einen 10-minütigen Rundgang zu machen, statt einmal pro Woche einen 30-minütigen“, sagt er. Er weist darauf hin, dass ein Mitarbeiter, der an diesem Tag nicht arbeitet, den Werksleiter möglicherweise zwei Wochen lang nicht in der Fertigung sieht, wenn sie nur einmal pro Woche stattfinden. „Wenn Sie täglich gehen – selbst wenn Sie den Arbeitsplatz dieses spezifischen Mitarbeiters nicht besuchen –, werden sie Sie in der Fertigung sehen.“

Er fügt hinzu, dass die erhöhte Frequenz den Wert von Gemba-Rundgängen steigert, genau wie die erhöhte Frequenz von Prüfungen bei Layered Process Audits diese so wirkungsvoll macht.

Gemba-Rundgänge im Vergleich zu Layered Process Audits

Layered Process Audits sind eine hochfrequente Audittechnik, die mehrere Gemeinsamkeiten mit Gemba-Rundgängen aufweist, darunter ihren Fokus auf:

• Einbindung von Bedienern, um deren Feedback, Perspektive und Ideen einzuholen
• Wertschätzung zeigen und Menschen dafür anerkennen, dass sie Dinge richtig machen
• Das Fragen nach dem „Warum“, um aufzudecken, was wirklich hinter Prozessnichtkonformitäten steckt

Was Layered Process Audits jedoch unterscheidet, ist, dass sie strukturierter sind und die Teilnahme mehrerer „Ebenen“ oder Gruppen erfordern, die schnelle, häufige Prüfungen in der Fertigung durchführen. Diese Prüfungen ergänzen oft Gemba-Rundgänge, um Prozesse weiter zu verbessern. Layered Process Audits finden täglich, manchmal sogar bei jeder Schicht statt, was dazu beiträgt, Prozessnichtkonformitäten zu verhindern, die zu Mängeln und Reklamationen führen.

Spürbare Rückgänge bei Mängeln und Qualitätskosten haben Hersteller mit robusten Programmen für Layered Process Audits ebenso verzeichnet wie die Qualitätskultur-Vorteile, die sich aus verbesserter Kommunikation und Einbindung ergeben.

Wenn Ihr Unternehmen bereits Gemba-Rundgänge durchführt, können diese einen idealen Ausgangspunkt für die Einführung eines Programms für Layered Process Audits bieten. Manager sind bereits daran gewöhnt, herumzugehen und Bediener nach ihren Erkenntnissen zu fragen, und Bediener sind es eher gewohnt, diese zu teilen.

Wenn Ihr Werk bereits Layered Process Audits durchführt, können Gemba-Rundgänge auch dabei helfen, Prozessverbesserungen zu analysieren und sicherzustellen, dass Qualitätsgewinne erhalten bleiben.

Beispiele für Gemba-Rundgänge

Nachdem wir die Grundlagen der Funktionsweise von Gemba-Rundgängen behandelt haben, wollen wir uns einige Beispiele für Gemba-Rundgänge genauer ansehen und aufzeigen, wie Werke sie nutzen können, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

Aufdeckung der verborgenen Fabrik

Gemba-Rundgänge bieten eine ideale Gelegenheit, Probleme der verborgenen Fabrik zu identifizieren, die sonst möglicherweise unbemerkt bleiben würden. Die verborgene Fabrik bezieht sich auf Prozesse, die in keiner Dokumentation formalisiert sind, aber dennoch einen erheblichen Einfluss auf Qualität und Sicherheit haben können. Direkte Beobachtung und Gespräche mit Bedienern können diese Prozesse aufdecken, helfen zu bestimmen, warum sie existieren, und ermitteln, was sich ändern muss.

Ein Werk formte beispielsweise einen Kühlmittel-Ausgleichsbehälter mit einer Lasche an der Unterseite, die dazu diente, den Behälter bei der Installation am Fahrzeugkotflügel zu positionieren. Ein Auswerferstift in der Form war gebrochen, sodass die Lasche nicht gleichmäßig auswarf, sondern stattdessen verbogen aus der warmen Plastikform kam. Der Bediener wusste, dass dies geschah, und benutzte seinen Daumen, um die Lasche wieder gerade zu biegen.

In diesem Fall half der Prozess der verborgenen Fabrik tatsächlich dabei, die Teilekonformität sicherzustellen. Das Problem war, dass die Person, die diesen speziellen Bediener ersetzte, wenn er nicht arbeitete, die Laschen nicht zurückbog. Das Ergebnis: Mehrere Kisten mit Behältern mit verbogenen Laschen wurden an Kunden geschickt, was erhebliche Ressourcen des Lieferanten zur Korrektur erforderte.

Wie hätte ein Gemba-Rundgang helfen können, dieses Problem zu vermeiden?

Hätten Sie den Bediener gefragt, ob sich in letzter Zeit etwas geändert hat, hätte er berichtet, dass die Laschen krumm herauskamen und in ihre Position zurückgebogen werden mussten.

Nutzen von Bediener-Erkenntnissen

Ein Automobilfertigungswerk hatte an einem Arbeitsplatz eine Schraubenzuführmaschine als Poka Yoke installiert, um sicherzustellen, dass exakt vier Schrauben bei der Montage verwendet wurden. Das Ziel war, dass der Bediener durch das Ausgeben der vier Schrauben in ein Schälchen nicht versehentlich eine Schraube vergisst.

Das einzige Problem: Die Schale unter der Maschine war zu flach, sodass Schrauben auf die Fertigung rutschten. Das bedeutete, dass der Bediener den Knopf erneut drücken musste, um vier weitere Schrauben auszugeben, wodurch viele Schrauben in der Schale und mehrere auf der Fertigung blieben. Mit anderen Worten: Es verfehlte den eigentlichen Zweck des Poka-Yoke.

Ein auf 5S ausgerichteter Gemba-Rundgang hätte das Problem aufdecken können, indem er lose Komponenten auf dem Boden des Arbeitsbereichs identifiziert hätte. In diesem Fall schlug der Bediener vor, anstelle eines Tellers eine tiefere Schale unter dem Schraubenspender zu installieren, damit die Bediener die Maschine wie vorgesehen nutzen können.

Sichereres Arbeiten für Bediener

Stellen Sie sich eine Arbeitszelle vor, die im Rahmen des Montageprozesses eine Handbohrmaschine erfordert. Während eines Gemba-Rundgangs fällt dem Team ein Verlängerungskabel auf, das am Arbeitsplatz eine Stolperfalle darstellt.

Anstatt mit dem Finger auf andere zu zeigen, spricht der Werksleiter mit dem Bediener. Dabei erfährt er, dass der Bediener ursprünglich eine Akkubohrmaschine verwenden sollte, aber die kabelgebundene Bohrmaschine bevorzugte, weil sie leichter war.

Basierend auf diesem Feedback beschließt das Team, einen Überkopfausleger an der Arbeitszelle anzubringen, um die Akkubohrmaschine zu halten, was die Handhabung für die Bediener erleichtert. In diesem Beispiel war der Gang zum Gemba und das Gespräch mit dem Bediener der Auslöser für eine wirksame Lösung. Bediener fühlen sich gehört und geschätzt und wissen, dass sich das Management um sie kümmert.

Letztendlich ist dies das Hauptziel von Gemba-Rundgängen. Sie sind kein Werkzeug zur Erzielung eines bestimmten Qualitätsergebnisses, sondern eine Strategie zum Aufbau einer Qualitätskultur. Sie vermitteln den Mitarbeitern das Gefühl, dass Sie ihre Arbeitsplätze besuchen, weil Sie sich um sie kümmern. Das Ergebnis sind eine verbesserte Sichtbarkeit und Kommunikation bei Qualitätsproblemen sowie ein Führungsteam, das in der Fertigung präsent ist – alles wesentliche Bestandteile einer Qualitätskultur.

Die hier besprochenen Best Practices können Ihnen den Einstieg in Gemba-Rundgänge erleichtern, aber Sie müssen es nicht kompliziert machen. Anstatt sich in Details zu verlieren, kommt es darauf an, in die Fertigung zu gehen und konsequent zu handeln. Damit ähneln Gemba-Rundgänge ein wenig Yoga: 5 % Lernen und 95 % Ausführen.

Sind Sie bereit, dies in die Praxis umzusetzen? Laden Sie Ihre kostenlose Gemba-Checklisten-Vorlage herunter und beginnen Sie noch heute damit, eine stärkere Qualitätskultur in Ihrer Fertigung aufzubauen.

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Häufig gestellte Fragen zu Gemba-Rundgängen

Was ist ein Gemba Walk?

Ein Gemba Walk ist eine Lean-Management-Methode, bei der Führungskräfte dorthin gehen, wo die Arbeit tatsächlich ausgeführt wird, um Prozesse zu beobachten, sich mit Mitarbeitern an vorderster Front auszutauschen und Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Die drei Kernprinzipien eines Gemba Walks lauten: Vor Ort gehen, nach dem Warum fragen und Respekt zeigen.

Was sollte in einer Checkliste für einen Gemba Walk enthalten sein?

Eine Checkliste für einen Gemba Walk sollte Fragen und Beobachtungen enthalten, die für den jeweiligen Arbeitsbereich und die Prioritäten des Werks relevant sind. Zu den gängigen Schwerpunkten gehören Sicherheit, Qualität, Lieferung, Materialien, Produktivität und kontinuierliche Verbesserung. Eine gute Checkliste sorgt für konsistente Begehungen und lässt gleichzeitig Raum für offene Gespräche mit den Bedienern.

Welche Fragen sollten Sie während eines Gemba Walks stellen?

Effektive Fragen für einen Gemba Walk ermutigen die Mitarbeiter, ihre Beobachtungen und Erfahrungen zu teilen, anstatt lediglich nach Fehlern zu suchen. Zu den möglichen Fragen gehören: „Haben Sie in letzter Zeit Sicherheitsprobleme bemerkt?“, „Müssen Sie etwas Ungewöhnliches tun?“, „Gibt es etwas, das die Herstellung guter Teile erschwert?“ und „Was hindert Sie daran, Ihre Lieferrate einzuhalten?“

Wie oft sollten Gemba Walks durchgeführt werden?

Die ideale Häufigkeit hängt vom Werk und dem Zweck der Rundgänge ab. Einige Organisationen führen wöchentlich oder alle zwei Wochen Gemba-Walks durch, während andere auf kürzere tägliche Rundgänge setzen. Ein konsistenter Zeitplan trägt dazu bei, die Präsenz des Managements in der Fertigung aufrechtzuerhalten, und schafft regelmäßige Gelegenheiten für Mitarbeiter, Probleme und Verbesserungsvorschläge vorzubringen.

Welche Vorteile bieten Gemba Walks?

Gemba-Walks können die Kommunikation zwischen den Mitarbeitern an vorderster Front und dem Management verbessern, die Präsenz der Führungskräfte in der Fertigung erhöhen, das Engagement der Mitarbeiter fördern, die Problemlösung beschleunigen und dabei helfen, die Wirksamkeit von Korrekturmaßnahmen zu überprüfen. Sie unterstützen zudem eine umfassende Kultur der Qualität und der kontinuierlichen Verbesserung.

Worin besteht der Unterschied zwischen einem Gemba Walk und einem Layered Process Audit?

Ein Gemba Walk ist im Allgemeinen offener gestaltet und konzentriert sich auf die Beobachtung der Arbeit, das Stellen von Fragen, das Verstehen von Prozessen und die Einbindung der Mitarbeiter. Ein Layered Process Audit (LPA) ist stärker strukturiert und umfasst in der Regel mehrere Ebenen einer Organisation, die schnelle, regelmäßige Überprüfungen durchführen. Beide Ansätze können sich im Rahmen eines umfassenderen Qualitätsverbesserungsprogramms hervorragend ergänzen.

Wie führen Sie einen effektiven Gemba Walk durch?

Beginnen Sie mit der Wahl eines klaren Schwerpunkts wie Sicherheit, Qualität, Produktivität, 5S oder einer spezifischen Problemlösungsaktivität. Gehen Sie in den Arbeitsbereich und beobachten Sie den Prozess aus erster Hand, stellen Sie offene Fragen, hören Sie den Bedienern zu und vermeiden Sie es, den Rundgang zu einer Kritik an der Leistung der Mitarbeiter zu machen. Am wichtigsten ist es, Feststellungen zu dokumentieren und aufgeworfene Probleme nachzuverfolgen, damit die Mitarbeiter sehen, dass ihr Feedback zu konkreten Maßnahmen führt.

Welche Beispiele gibt es für Gemba Walks?

Gemba Walks können zahlreiche Zwecke erfüllen, darunter das Aufdecken verborgener Fertigungsprozesse, die Untersuchung von Qualitätsproblemen, die Verbesserung der Arbeitssicherheit und das Sammeln von Ideen der Bediener. So kann ein Rundgang beispielsweise einen informellen Prozess aufdecken, den ein Bediener zur Aufrechterhaltung der Teilekonformität nutzt, eine Gefahr am Arbeitsplatz identifizieren oder aufzeigen, dass eine als Poka-Yoke-Lösung angedachte Einrichtung ein unvorhergesehenes Problem verursacht.

Kann eine Gemba Walk-Checkliste auf einem Tablet oder in gedruckter Form verwendet werden?

Ja. Sie können eine Checkliste für den Gemba Walk ausdrucken, um sie in der Fertigung zu nutzen, oder diese digital auf einem Tablet anwenden. Eine einheitliche Checkliste erleichtert es, Schlüsselbereiche abzudecken, Beobachtungen zu dokumentieren und Feststellungen im Laufe der Zeit nachzuverfolgen.

Was ist das Ziel eines Gemba Walks?

Das Ziel eines Gemba Walks besteht nicht einfach darin, Fehler zu finden oder die Compliance durchzusetzen. Sein Zweck ist es zu verstehen, wie die Arbeit tatsächlich ausgeführt wird, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren, den Mitarbeitern an vorderster Front zuzuhören und eine stärkere Qualitätskultur aufzubauen. Eine konsequente Nachverfolgung ist unerlässlich, um den Mitarbeitern zu zeigen, dass ihr Beitrag geschätzt wird.