Kurzanleitung zu Frühindikatoren für Werksleiter

Woher wissen Sie nach dem Urlaub, wenn Sie an Ihren Arbeitsplatz zurückkehren, ob es ein ruhiger oder ein stressiger Tag wird?

Für viele ist der Posteingang die erste Anlaufstelle. Wenn Sie Dutzende (oder mehr) ungelesene Nachrichten vorfinden, von denen viele als dringend markiert sind, steigt Ihr Blutdruck möglicherweise sofort an. Haben Sie nur wenige, fällt Ihnen vielleicht ein Stein vom Herzen.

In dem Wissen, dass ein überfüllter Posteingang einen hektischen Tag bedeutet, schauen Sie vielleicht sogar schon vor Ihrer Rückkehr in Ihre E-Mails, um nicht unwissentlich in ein Chaos zu geraten.

In diesem Beispiel fungiert die Anzahl der ungelesenen E-Mails in Ihrem Posteingang als Frühindikator dafür, wie geschäftig Ihr Tag wahrscheinlich werden wird. Ähnlich verhält es sich mit Frühindikatoren, die Werksleitern, die für die Überwachung des Zustands des Werks verantwortlich sind, wichtige Informationen liefern, sodass sie eingreifen können, bevor Probleme auftreten.

In diesem Beitrag bieten wir Werksleitern eine Kurzanleitung zu Frühindikatoren, einschließlich Beispielen für Kennzahlen, die wichtige Einblicke in Systeme ermöglichen, die überprüft werden müssen.

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Früh- im Vergleich zu Spätindikatoren

Während die meisten Organisationen bereits Spätindikatoren erfassen, herrscht bei Frühindikatoren oft Unklarheit. Bevor wir also ins Detail gehen, lassen Sie uns mit einigen grundlegenden Definitionen beginnen:

• Spätindikatoren: Spätindikatoren oder -kennzahlen zielen auf die Ergebnisse ab, die Sie erreichen möchten. Spätindikatoren sind häufig die Brände, die Werksleiter löschen müssen, wie etwa Kundenbeschwerden oder Fehlerquoten.
• Frühindikatoren: Frühindikatoren betrachten Inputs, die auf potenzielle Änderungen bei Spätindikatoren hinweisen oder Bereiche aufzeigen, in denen in Zukunft Probleme auftreten könnten.

Ein häufiges Beispiel für einen Frühindikator im Bereich Arbeitssicherheit sind Beinaheunfälle, also Vorfälle, bei denen es beinahe zu einer Verletzung gekommen wäre, dies aber (meist durch puren Zufall) verhindert wurde. Beinaheunfälle weisen auf Lücken in den Sicherheitskontrollen hin, weshalb sie echten Verletzungen oft vorausgehen. Wenn Sie also einen Anstieg von Beinaheunfälle verzeichnen – oder auch nur einen einzigen Beinaheunfall –, sollten Sie dies untersuchen und sofort Maßnahmen ergreifen.

Entwicklung von Frühindikatoren

Werksleiter sollten sich mit der Geschäftsführung oder dem Führungsteam abstimmen, um Frühindikatoren zu entwickeln, und dabei auf Informationen aus Bereichen wie ERP (Enterprise Resource Planning), QMS (Qualitätsmanagementsystem) und/oder Produktionssystemdaten zurückgreifen.

Wie sieht der Gesamtablauf aus?

1. Beginnen Sie mit dem Ziel vor Augen: Starten Sie mit einem spezifischen strategischen Ziel, wie etwa der Reduzierung von Kundenbeschwerden oder Garantiekosten.
2. Llegen Sie fest, wie Sie dorthin gelangen: Bestimmen Sie als Zweites Taktiken zur Erreichung dieses Ziels, wie etwa die Implementierung von Layered Process Audits (LPAs). LPAs sind hochfrequente Audits, die Prozess-Inputs überprüfen, um Abweichungen zu identifizieren, die Fehler verursachen könnten.
3. Messen Sie, ob Systeme funktionieren: Messen Sie abschließend, wie gut Ihre Taktiken und Systeme funktionieren.

Beispiele für Frühindikatoren

Es ist wichtig, sowohl darauf zu achten, wie gut Systeme funktionieren, als auch darauf, wie das Werk als Ganzes arbeitet. Die erste Kategorie ist wichtig, da Systeme wie LPAs und Korrekturmaßnahmen selbst Frühindikatoren für Probleme in der Werkspolierung darstellen. Zu den Frühindikatoren dafür, wie gut Systeme funktionieren, gehören:

• LPA-Abschlussquote
• Anzahl überfälliger Korrekturmaßnahmen
• Durchschnittliche Bearbeitungszeit für Korrekturmaßnahmen
• Anzahl neuer Steuerungen oder Gegenmaßnahmen

Zu den präventiven Kennzahlen im Werk gehören beispielsweise:

• Gesamtzahl der Nichtkonformitätsfeststellungen bei LPAs
• Häufungen von Feststellungen in bestimmten Bereichen
• Anzahl wiederkehrender Feststellungen

Weitere präventive Kennzahlen, die unser Team bei The Luminous Group verwendet hat, umfassen:

• Menge an internem Ausschuss: Was produziert wird, wird früher oder später auch ausgeliefert.
• Menge an Expressversand: Wenn im Werk Aufträge übereilt abgewickelt werden, passieren eher Fehler.
• Fluktuationsrate der Mitarbeiter: Neue Mitarbeitern sind möglicherweise noch nicht vollständig geschult oder erfahren in ihrer Arbeit.

Präventive Kennzahlen müssen nicht kausal oder direkt mit Veränderungen einer nachlaufenden Kennzahl verknüpft sein. Vielmehr zeigen sie an, wo möglicherweise Probleme auftreten, und verweisen auf Systeme und Bereiche, die die Aufmerksamkeit von Werksleitern erfordern.

Präventive Kennzahlen sind für jedes Unternehmen einzigartig, und Sie werden möglicherweise Kennzahlen identifizieren, die hier nicht besprochen wurden. Entscheidend ist, mit der Nachverfolgung zu beginnen, damit Sie nicht länger nur Brände löschen, sondern diese von vornherein verhindern können.