Die häufigsten OSHA-Verstöße und Audit-Fragen zu deren Vermeidung

Laut dem U.S. Bureau of Labor Statistics ereignen sich in der Fertigung jedes Jahr mehr als 420.000 nicht tödliche Arbeitsunfälle.

Und während die Pandemie zu einer vorübergehenden Beruhigung der Inspektionen durch die US-amerikanische Arbeitsschutzbehörde OSHA (Occupational Health and Safety Administration) geführt hat, dürfte sich das Tempo unter der neuen Regierung voraussichtlich wieder erhöhen.

Ein positiver Aspekt für Arbeitgeber:

Die Liste der 10 häufigsten OSHA-Verstöße verändert sich von Jahr zu Jahr nur wenig. Das bedeutet: Wenn die OSHA Ihnen einen Besuch abstattet, können Sie sich im Wesentlichen darauf verlassen, dass die Inspektoren diese Bereiche unter die Lupe nehmen.

Die Überprüfung der Einhaltung dieser häufigsten Verstöße trägt nicht nur zum Schutz der Arbeitskräfte bei, sondern hilft auch, Bußgelder und negative Schlagzeilen zu vermeiden. Im Folgenden finden Sie häufige Verstöße gegen die jeweiligen Normen sowie Beispiel-Fragen, die Sie in Sicherheitsaudits und -inspektionen in der Fertigung einsetzen können, um diese zu vermeiden.

Erfahren Sie, wie Sie durch Inspektionen in der Fertigung eine Sicherheitskultur fördern

Gefahrstoffkommunikation

Die Gefahrstoffkommunikation gehört jedes Jahr zu den häufigsten OSHA-Verstößen. Die am häufigsten gerügten Bereiche im Rahmen dieser Norm sind:

Erstellung oder Bereitstellung eines schriftlichen Programms zur Gefahrstoffkommunikation
Schulung zu Gefahrstoffen
Bereitstellung des Sicherheitsdatenblatts (SDB) für jeden Chemikalistoff
Kennzeichnung von Chemikalien

Basierend auf diesen häufigsten Feststellungen könnten Audit-Fragen zur Überprüfung der Compliance Folgendes umfassen:

Sind Chemikalien an diesem Standort klar gekennzeichnet?
Kann die Arbeitskraft das Sicherheitsdatenblatt für Chemikalien an ihrem Arbeitsplatz finden?
Kann die Arbeitskraft beschreiben, wie auf ein Chemikalienleck zu reagieren ist?
Existiert ein schriftliches Programm zur Gefahrstoffkommunikation?

Lockout/Tagout

Der Lockout/Tagout-Standard (LOTO) der OSHA zielt darauf ab, Verletzungen durch die Freisetzung gefährlicher Energien zu verhindern – beispielsweise wenn ein blockiertes Förderband plötzlich wieder anläuft.

Häufige Verstöße sind das Fehlen von Verfahren, unzureichende Schulungen, das Unterlassen von Verfahrensprüfungen und die Nichtverwendung von LOTO-Vorrichtungen. Fragen zur Sicherstellung der Lockout/Tagout-Compliance können Folgendes umfassen:

Enthält die Anlage ein dokumentiertes Verfahren zur Freigabe und Absperrung (Lockout)?
Kann der Mitarbeiter das Absperrverfahren für die Anlage beschreiben?
Wurde das LOTO-Verfahren im vergangenen Jahr überprüft?
Befolgt der Mitarbeiter das vorgeschriebene Verfahren zur Überprüfung, ob die Maschine spannungsfrei ist?

Flurförderzeuge

Laut dem National Safety Council sind Gabelstapler für fast 1 von 10 Arbeitsunfällen mit Ausfalltagen verantwortlich. Die häufigsten OSHA-Verstöße in diesem Bereich sind:

Unzureichende Schulung
Mangel an regelmäßigen Inspektionen
Defekte Geräte, die bis zur Reparatur weiter in Betrieb sind
Unsicheres Anheben von Mitarbeitern
Fehlen oder Nichtverwendung von Sicherheitsgurten

Vor diesem Hintergrund könnten Sie zur Reduzierung von Gabelstaplerunfällen folgende Fragen stellen:

Besitzt der Bediener eine aktuelle Gabelstaplerschulung?
Sind die täglichen Inspektionschecklisten für Gabelstapler vollständig?
Gibt es offene Arbeitsaufträge für die Maschine?
Legt der Bediener beim Fahren des Gabelstaplers den Sicherheitsgurt an?

Maschinenschutz

Mangelhafter Maschinenschutz verursacht laut OSHA jährlich etwa 18.000 schwere Verletzungen. Neben fehlenden geeigneten Maschinenschutzvorrichtungen – oder schlimmer noch, deren gänzlichem Fehlen – stellt auch die unsachgemäße Verwendung ein Problem dar.

Im Folgenden finden Sie einige Audit-Fragen zum Schutz der Mitarbeiter:

Verhindern Maschinenschutzvorrichtungen, dass Körperteile und Gegenstände mit gefährlichen beweglichen Teilen in Berührung kommen?
Sind die Maschinenschutzvorrichtungen sicher angebracht?
Kann der Mitarbeiter die Maschine bei angebrachten Schutzvorrichtungen komfortabel bedienen?
Kann der Bediener die Maschine schmieren, während die Schutzvorrichtungen angebracht sind?

Augen- und Gesichtsschutz

Das Unterlassen der Bereitstellung von Augen- und Gesichtsschutz stellt ein schwerwiegendes Sicherheitsproblem dar. Das National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) gibt an, dass täglich etwa 2.000 Arbeiter eine berufsbedingte Augenverletzung erleiden, die medizinische Hilfe erfordert. Dies kann geschehen, wenn Gegenstände oder Partikel das Auge treffen oder schädigen, beziehungsweise durch Hitze, Chemikalien oder optische Strahlung (wie etwa beim Schweißen).

Fragen zum Augen- und Gesichtsschutz, die in der Fertigung gestellt werden sollten, umfassen:

Verwendet der Mitarbeiter den angemessenen Augen- und Gesichtsschutz?
Bietet der Augenschutz bei Gefahren durch fliegende Objekte auch an den Seiten Schutz?
Trägt der Mitarbeiter Korrekturgläser und passt der Augenschutz darüber oder verfügt er über individuell angepasste Korrekturgläser?
Gibt der Mitarbeiter an, dass der Augenschutz angenehm zu tragen ist?
Sitzt der Augen- und Gesichtsschutz gut?

Die wichtigsten Sicherheitsprobleme im Blick behalten

Regelmäßige Sicherheitsaudits und Inspektionen in der Fertigung sind der Schlüssel zur Unfallverhütung. Ebenso wichtig ist es, bei den festgestellten Punkten tatsächlich Maßnahmen zu ergreifen – und Probleme nicht weiter bestehen zu lassen.

Digitale Sicherheitsaudits und Inspektionen auf einem Mobilgerät können dazu beitragen, dies besser zu erreichen als papierbasierte Checklisten. Eine mobile Audit-Plattform wie EASE macht es Ihnen leicht:

Fragen rotieren und zuordnen, um eine breite Abdeckung zu erzielen
Sicherheitsrisiken in Echtzeit zu verfolgen und darüber zu berichten
Mängel bei Inspektionen und Audits mit Korrekturmaßnahmen zu verknüpfen, um den Prozess zu schließen
Fotos hochzuladen, um Fragen und Antworten zu verdeutlichen

OSHA-Verstöße zu vermeiden, kann natürlich nicht das Hauptziel sein. Bei einem proaktiven Ansatz für die Sicherheit geht es darum, die menschlichen Kosten von Arbeitsunfällen zu erkennen und sicherzustellen, dass jeder Mitarbeiter abends gesund zu seiner Familie zurückkehrt.

Um dieses Ziel zu verwirklichen, ist ein geschlossener Prozess erforderlich, um Gefahren zu identifizieren, Personen in die Pflicht zu nehmen und gefährdete Bereiche auf ähnliche Probleme zu überprüfen.