27 wichtige Kennzahlen zur Fertigungsqualität, die Ihr Werk jetzt implementieren muss

Sie haben es schon gehört: Was gemessen wird, wird auch erledigt. Teil der Planung zur Erreichung eines Ziels ist es, zu messen, was verbessert werden muss, um voranzukommen – mit einem Wort: Kennzahlen. Kennzahlen bieten Unternehmen eine Möglichkeit, Erfolg zu definieren, und einen Weg zur Erreichung ihrer Ziele.

Qualitätsstandards

Werksleiter und Inhaber streben danach, sicherzustellen, dass ihre Werke Qualitätsstandards einhalten. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu erreichen, ist die Verwendung von Kennzahlen.

Der Einsatz einer Reihe von Schlüsselkennzahlen kann dazu beitragen, dass das Personal im Werk Details identifiziert, die letztendlich das Ziel ausmachen und die von Qualitätsverantwortlichen und -leitern geforderten Standards erfüllen. Konkrete Messwerte, Zielvorgaben und geplante Maßnahmen (die ersten drei Teile des SMART-Prinzips: Spezifisch, Messbar, Ausführbar, Realistisch, Terminiert) helfen dabei, die von Leitern und Inhabern gesetzten hohen Standards zu erreichen, während gleichzeitig berücksichtigt wird, dass zu hoch gesteckte Ziele oft zu Frustration bei den Mitarbeitern führen können.

Untersuchungen der letzten Jahre durch die MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) haben dazu beigetragen, die wichtigsten Kennzahlen zu ermitteln, die Sicherheit, Effizienz, Kundenzufriedenheit und Gewinne verbessern.

Jede Kennzahl umfasst mehrere Komponenten, die Sie bei der Bewältigung der Komplexität des aktuellen Fertigungsumfelds unterstützen können. Kontinuität ist erforderlich, um nachhaltige Verbesserungen zu erzielen; der Prozess läuft kontinuierlich und ist zeitbasiert.

Die folgende Liste enthält eine Zusammenfassung der MESA-Untersuchung, die die Bemühungen Ihres Werks bei der Messung dessen leiten kann, worauf es am meisten ankommt:

1. Sicherheit

Melde- und berichtspflichtige Sicherheits- und Gesundheitsvorfälle
Melde- und berichtspflichtige Vorfälle im Arbeitsbereich
Vorfälle mit Nichtkonformitäten pro Jahr

2. Kostensenkung und Gewinnsteigerung

Gesamtherstellungskosten pro Einheit (ohne Materialien)
Die Herstellungskosten (bzw. als Prozentsatz des Umsatzes)
Betriebsgewinn (netto)
Umsatz pro Mitarbeiter – der vom Werk erwirtschaftete Umsatz geteilt durch die Gesamtzahl seiner Mitarbeiter
Deckungsbeitragsverhältnis – zur Berechnung dieses Verhältnisses teilen Sie die vom Werk erwirtschaftete Gewinnmarge durch eine bestimmte Einheit oder ein bestimmtes Produktionsvolumen
Kapitalrendite (Return on Assets) – zur Bestimmung dieses Finanzkennwerts teilen Sie den Nettogewinn des Werks durch den Wert des Anlagevermögens und des Betriebskapitals des Werks
Energiekosten pro Einheit – die Kosten für die Energie, die das Werk zur Herstellung eines Produkts (oder einer Produktmenge) verbraucht
Cash-to-Cash-Zykluszeit – die Zeitspanne zwischen dem Kauf des Lagerbestands des Werks durch den oder die Inhaber und dem Eingang des Geldes aus dem Verkauf der Produkte, die das Werk zur Herstellung dieser Produkte eingesetzt hat
EBITDA (Ergebnis vor Zinsen, Steuern und Abschreibungen auf Sachanlagen und immaterielle Vermögenswerte) – der Gewinn des Werks vor Abzug von Zinsen, Steuern oder Abschreibungen von Aufwendungen oder Erträgen
Perfekter Auftrag, pünktliche Lieferung, Liefertreue – der Prozentsatz, zu dem Kunden perfekte Waren pünktlich und wie spezifiziert erhalten haben

3. Innovation und Flexibilität

Neues Produkt – wie schnell das Werk ein neues Produkt einführen kann, einschließlich Design, Entwicklung und Rüstzeit in der Fertigung
Produktänderung – wie schnell das Werk eine oder mehrere Änderungen an einem bestehenden Produkt umsetzen kann

4. Qualitätsverbesserungen

Ausbringung – die Anzahl der Produkte, die das Werk beim ersten Mal ohne Nacharbeit korrekt fertigt
Kundenreklamationen – wie häufig Kunden Produkte zurücksenden (oder Rücksendungen anfordern)
Lieferanten – ein Maß für die verwendbaren Materialien von Lieferanten

5. Effizienz

Das Produktionsvolumen – pro Maschine, Fertigungslinie oder für das gesamte Werk
Wie stark das Unternehmen die Anlage zu einem bestimmten Zeitpunkt auslastet
OEE (Gesamtanlageneffektivität) – dies ist das Produkt aus Verfügbarkeit X Leistung X Qualität für ein Ausrüstungsteil oder für eine Fertigungslinie
Termintreue – wie oft das Werk ein bestimmtes Produktionsniveau für einen vorgegebenen Zeitraum erreicht hat

6. Reaktion auf Kundenbedürfnisse und -anfragen

Termingerechte Lieferung des Produkts an den Kunden
Fertigungszeit – von der Freigabe des Auftrags bis zur Endproduktion
Umstellung – der Wechsel von einem Kundenprodukt zum anderen

7. Bestandsreduzierung

Um die optimale Verwendung von Materialien zu ermitteln, teilen Sie den Preis, den das Unternehmen für das Endprodukt berechnet, durch den Durchschnitt der Bestandsmaterialien, die das Werk zur Herstellung des Produkts verwendet.

8. Instandhaltungsreduzierung

Prozentsatz der geplanteren gegenüber der ungeplanten Instandhaltung
Ausfallzeit im Vergleich zur Betriebszeit

Überzeugen Sie sich selbst davon, dass Kennzahlen funktionieren, indem Sie ein konsistentes, dokumentiertes Programm implementieren. Gehen Sie den Aufwand ein, die Details zu messen und die Ergebnisse zu veröffentlichen. Gehen Sie dann mit Zuversicht und Tatkraft voran, um die Qualitätsstandards zu erreichen, zu denen Ihr Werk fähig ist. Das Erreichen dieser erstrebenswerten Ziele vermittelt dem Management wie auch den Mitarbeitern ein Gefühl der Erfüllung und das Vertrauen, in Zukunft noch größere Leistungen zu erzielen.